Os analisadores de grãos são equipamentos essenciais para a detecção da qualidade dos grãos, cujos detalhes de uso afetam diretamente a precisão da detecção e a vida útil do instrumento. Aqui estão seis aspectos do processo operacional, configuração de parâmetros, controle ambiental, processamento de amostras, interpretação de dados e manutenção.

Preparação antes da operação

1. Auto-inspeção e calibração do instrumento

Pré-aquecer por 15 a 30 minutos após a inicialização (os requisitos de diferentes modelos diferem) para garantir a estabilidade do sensor e do circuito.

Calibração de parâmetros padrão: para a calibração de amostras de grãos (por exemplo, arroz com um teor de umidade de 20%) com uma escala padrão ou parâmetros conhecidos, o erro deve ser controlado dentro de ± 0,5%.

Verifique se o sistema de luz (infravermelho próximo ou laser) está limpo para evitar que a poeira afete a precisão da detecção óptica.

2. pré-tratamento da amostra

Limpeza: Limpe as impurezas dos grãos (como lama, escombros), recomenda-se filtrar com uma tela (diámetro de 1-2 mm).

- Controle da taxa de fraturação: se a amostra for esmagada (por exemplo, para determinar o teor de amido), a trituração deve passar por uma tela de 60-80 mesos para evitar que as partículas não sejam uniformes e causem desvios no resultado.

- Equilíbrio de temperatura e umidade: a amostra deve ser colocada a temperatura ambiente (25 ℃ ± 2 ℃) por mais de 2 horas para evitar a detecção de interferência de condensação de água devido à diferença de temperatura.

Etapas operacionais principais

1. Modelagem e modelagem

- Pesar o volume de amostra deve ser estritamente de acordo com os requisitos do instrumento (geralmente 10-50g), o sensor de impacto pode ser pressionado demais e o sinal é insuficiente.

- Leve uniformemente durante a amostragem para evitar a inclinação do empilhamento, especialmente ao usar a medição do peso, para garantir que os grãos sejam densos naturalmente.

2. Configuração de parâmetros

- Escolha do modo de detecção: selecione os itens de detecção de acordo com as necessidades (como umidade, proteína, gordura, distribuição de tamanho de partículas, etc.), alguns instrumentos suportam a detecção sincrônica de vários parâmetros.

Ajuste do limiar: por exemplo, a análise do espectro infravermelho próximo precisa definir um limiar de absorção para evitar interferências de ruído de fundo; O medidor de partículas laser precisa definir o ângulo de recepção da luz dispersa.

3. Monitoramento do processo de inspeção

Observação em tempo real das flutuações dos dados: se os valores baterem fortemente, pode ser o enchimento desigual da amostra ou falha do sensor.

- Evite interferências vibratórias: não toque no instrumento ou mova a mesa durante a inspeção, mantenha o agitador magnético em baixa velocidade (se necessário).

III. Controle Ambiental

1. Temperatura e umidade

A flutuação da temperatura ambiente deve ser controlada dentro de ± 1 ° C, a alta temperatura pode levar ao sobreaquecimento dos componentes eletrônicos do instrumento e a baixa temperatura afeta a sensibilidade do sensor.

- A umidade excessiva (> 70%) pode desencadear a absorção de umidade dos grãos, recomenda-se detectar ou ativar a função de desumidificação do instrumento dentro da caixa de secagem (≤ 40%).

2. Proteção contra a luz e poeira

- O módulo de detecção óptica deve evitar intensa luz direta, usando um máscara; Limpe a lente regularmente e limpe-a com papel de limpeza.

- A câmara da amostra deve ser bem selada para evitar que a poeira entre para afetar a via de luz ou bloquear o sistema de vias de ar.

Interpretação de dados e tratamento anormal

1. Verificação dos resultados

- Detecção paralela mais de 3 vezes, cálculo da média, eliminando os valores anormais com desvios superiores a ± 2%.

- Comparação padrão da indústria: por exemplo, o teor de umidade do trigo é normal entre 12% e 14%, se o resultado exceder, verifique se a calibração falhou.

2. Análises comuns

Drift de dados: verifique se o cabo do sensor está solto ou recalibre o ponto zero.

Repetibilidade fraca: a amostra pode ser misturada de forma desigual e precisa ser reamostrada e misturada adequadamente.

- Número baixo: envelhecimento da fonte de luz (por exemplo, falta de energia da luz infravermelha próxima) ou diminuição da sensibilidade do detector, exigindo a substituição de acessórios.

V. Manutenção e manutenção

1. Manutenção diária

- Limpe os resíduos da amostra após cada teste e limpe o depósito de teste e a correia transportadora com uma escova de cabelo macio.

Verifique mensalmente a janela do sensor e use um pano sem poeira para mergulhar no álcool (concentração < 70%).

Calibração Periódica

- Usando instrumentos padrão de calibração de substâncias a cada trimestre, registro de calibração.

Certificação metrológica anual de instituições profissionais de inspeção para garantir a conformidade com as normas nacionais (como GB / T 24499-2009).

3. Gestão de armazenamento a longo prazo

- Limpe e coloque o secador antes de desligar a máquina para cobrir a tampa à poeira.

- Desligue a fonte de energia quando não estiver em uso por muito tempo, a cada 1 mês para pré-aquecer por 1 hora para evitar que os componentes estejam molhados.

Atenção a cenários especiais

1. teste de amostras de alto óleo (por exemplo, soja, milho)

- É necessário aumentar as etapas de limpeza do solvente para evitar que o óleo se apegue ao sensor de poluição.

- Preferir o modo específico (como "teste de alta gordura"), alguns instrumentos precisam inserir manualmente o fator de correção de gordura.

2. Detecção de grãos envelhecidos

- Chen Chen pode levar a resultados de detecção atrasados devido à redução da atividade enzimática, recomenda-se prolongar o tempo de detecção ou aumentar a intensidade da fonte de luz.