O selador de depressão a vácuo é um equipamento especializado de alta precisão para testar a selabilidade da embalagem, amplamente utilizado no controle de qualidade de alimentos, medicamentos e indústrias químicas diárias. Seu princípio central é determinar se a embalagem está defeituosa, monitorando a taxa de vazamento da amostra em um ambiente de vácuo (ou seja, a taxa de decadência da pressão). Os detalhes do uso abaixo são detalhados em três aspectos: preparação pré-operação, passos-chave e precauções, para auxiliar a detecção precisa.

Preparação antes da operação: garantia básica é essencial

Inspeção do ambiente e do equipamento: o teste deve ser realizado em um ambiente de laboratório estável com temperatura (23 ± 5 ° C) e umidade (≤ 80%) para evitar que a flutuação da temperatura e da umidade interfira com a precisão do sensor de pressão do ar. Verifique se o cabo de alimentação do instrumento e a conexão do tubo de ar são estáveis ​​antes da inicialização, verifique se a posição do óleo da bomba de vácuo está dentro da escala do padrão e, se não for suficiente, adicione o óleo da bomba de vácuo do modelo especificado.

Pré-tratamento da amostra: a embalagem a ser testada deve estar intacta e sem danos, a superfície limpa e seca (especialmente para evitar que líquidos ou pó residuais bloqueiem os orifícios de respiração). Para embalagens suaves (por exemplo, sacos de membrana composta), é necessário usar fixações personalizadas para garantir que a amostra se encaixe na cavidade de vedação durante o teste e evitar erros de julgamento devido ao soltamento.

Pré-configuração de parâmetros: de acordo com o tipo de amostra (embalagem rígida / flexível) e os requisitos padrão (como GB / T 15837-95), defina o nível de vácuo alvo na interface de tela táctil (geralmente -90kPa a -95kPa), o tempo de retenção de pressão (geralmente 30 segundos a 2 minutos) e o limiar de aprovação (limite máximo de valor de diminuição de pressão). Recomenda-se verificar a racionalidade dos parâmetros através de um teste em branco.

Etapas operacionais principais: especificar a precisão da execução da garantia

1. amostra de montagem: coloque a amostra dentro da cavidade de vedação, feche lentamente a tampa superior, observe se o anel de vedação está totalmente incorporado na ranura de cartão para garantir a fechadura da cavidade. Se for um recipiente de garrafa, é necessário combinar a cabeça de adaptação para que a abertura da garrafa esteja bem ligada à cavidade de vedação e, se necessário, aplique uma pequena quantidade de vedação reforçada com vaselina.

Bombeamento de vácuo e regulação da pressão: clique no botão "Iniciar", o instrumento inicia automaticamente a bomba de vácuo para extrair o ar da cavidade até o nível de vácuo definido. Este processo deve prestar atenção à suavidade da curva de aumento da pressão - se houver uma subida abrupta ou um período de plataforma muito curto, pode haver bloqueio de tubulação ou vazamento inicial da amostra. Quando o vácuo objetivo é atingido, o sistema entra na fase de manutenção da pressão e registra os dados de decadência da pressão ao longo do tempo em tempo real.

Determinação do resultado: após o fim da manutenção da pressão, o instrumento calcula automaticamente a diminuição da pressão e compara-a com o limiar predefinido. Se o valor de atenuação exceder o limiar, é considerado inadequado (dica "NG"); O contrário é qualificado ("OK"). Alguns modelos podem gerar curvas pressão-tempo para rastrear tendências de vazamento.

Verificação repetida: para amostras com valores críticos suspeitos, recomenda-se repetir o teste 2 a 3 vezes para excluir o efeito de fatores acidentais (como fuga de bolhas pequenas) e melhorar a confiabilidade dos resultados.

Nota-chave: os detalhes determinam o sucesso

- Evitar interferências humanas: é proibido tocar o instrumento ou agitar a mesa de trabalho durante o teste para evitar que a vibração desencadeie flutuações adicionais de pressão; Luvas devem ser usadas durante a amostragem para evitar que o suor contamina a superfície da amostra.

- Manutenção regular: limpeza semanal da tela do filtro de vácuo, calibração mensal do sensor de pressão (usando uma balança padrão ou um dispositivo de medição de terceiros), verificação trimestral da tensão do cinto da bomba de vácuo para garantir o funcionamento estável do equipamento a longo prazo.

- Cenário especial: para embalagens de materiais de alta barreira (como a película composta de alumínio-plástico), o tempo de retenção de pressão pode ser prolongado adequadamente para ampliar pequenos vazamentos; Se a pressão atmosférica ambiental mudar drasticamente (por exemplo, durante tempestades e chuvas), a pressão de referência deve ser recalibrada após o teste.

O uso preciso de seladores de atenuação a vácuo depende do rigoroso controle de cada detalhe de cada etapa. Através da operação padronizada, manutenção regular e ajuste de parâmetros específicos, a precisão dos resultados de teste pode ser melhorada efetivamente e a qualidade do produto pode ser garantida de forma confiável.