Os métodos e pontos principais da eficiência da manutenção do analisador óptico multifuncional de pressão de oxigênio são os seguintes:
Limpeza diária e prevenção da poluição
Limpeza da carcaça
Limpe a caixa do instrumento com um pano limpo e evite o uso de agentes de limpeza corrosivos (como diluição com álcool) para evitar danos ao revestimento da superfície.
Limpe regularmente a poeira da superfície da sonda do sensor para evitar obstruções ou diminuição da sensibilidade. Em caso de exposição a substâncias químicas ou óleo, deve ser tratado imediatamente com um agente de limpeza especial.
Manutenção do sistema de vias de ar
Mantenha as vias de ar limpas e substitua os filtros regularmente (por exemplo, filtros metálicos em pó de aço inoxidável, filtros de cerâmica) para evitar calhar e bloqueio de sedimentos.
Simplificar a estrutura das vias de ar, remover as amostras residuais de ângulo morto da tubulação e evitar que os poluentes interferam com a medição.
Proteção contra mofo
Para armazenamento prolongado, coloque o instrumento em um ambiente seco e ventilado para evitar a luz solar direta e a umidade.
Verifique regularmente o gel de silicone seco, se a mudança de cor for necessária para substituir a tempo, para evitar que os componentes internos sejam umidificados.
Manutenção específica dos sensores
Verificação de estado
Verifique regularmente a superfície do sensor para manchas, óxidos ou danos mecânicos. Se for detectada contaminação, seque com um líquido de limpeza suave.
Evite o impacto direto de gases de alta concentração no sensor, evitando a redução da vida útil.
Calibração de sensores ópticos
Calibração de ponto zero: Use nitrogênio puro (≥99,99%) ou gás de ponto zero para entrar no sensor por 10 minutos, até que a leitura esteja estável para confirmar o valor de calibração.
Calibração de medição: Repita as etapas de calibração de ponto zero usando gases padrão de oxigênio com concentrações conhecidas (por exemplo, O₂ em 20,0% de nitrogênio) para garantir a precisão da medição.
Calibração em dois pontos: para sensores ópticos, é necessário calibrar simultaneamente o ângulo de ponto zero (phi0) e o valor de plenitude de ar saturado (phi100), especialmente após a substituição do chapéu óptico.
Calibração do processo: na fermentação ou cultura celular, a carga após a esterilização e o volume de ar fixo ajustam os valores de medição para o valor de plenitude (por exemplo, 100% de ar) para garantir a estabilidade dos parâmetros do processo.
Manutenção de sensores eletroquímicos
Verifique regularmente se a temperatura e a pressão da válvula de amostragem estão em conformidade com os requisitos e ajuste através da válvula de redução de pressão.
Feche a válvula de redução de pressão durante a calibração e alterne lentamente o gás para evitar que o choque de pressão danifique os componentes de precisão.
Inspeção do sistema de energia e eletricidade
Cabo de alimentação e ficha
Verifique se o cabo de alimentação está quebrado e se o contato do plug é bom para evitar curto-circuitos ou vazamentos.
Mantenha o cabo de alimentação ventilado para evitar bloqueio ou aquecimento e evitar envelhecimento.
Manutenção da bateria
Verifique regularmente a carga da bateria para substituir a bateria envelhecida (por exemplo, bateria de lítio) a tempo para evitar que a falta de energia afete o desempenho.
Quando armazenado a longo prazo, retire a bateria seca para evitar que o vazamento corroa o eletrodo.
Detecção de vedação e vazamento
Substituição de vedação
Ao reparar uma sonda ou instalar uma nova, é necessário substituir a vedação (por exemplo, anel O) para garantir que não haja vazamentos.
Deshabilite as ferramentas afiadas ao desmontar os elementos de vedação para evitar que os arranhões afetem a vedação.
Detecção de fugas de gás
Verifique regularmente todos os pontos de conexão, pontos de solda e válvulas e utilize água de sabão para detectar vazamentos para evitar erros de medição causados pela osmose inversa do ar.
Calibração e verificação periódicas
Ciclo de calibração
Uso regular: calibre o sensor a cada 90 dias, reduzindo a alta concentração ou ambiente corrosivo para 30 dias.
Inspeção completa: realizada pelo menos uma vez por ano, usando gás padrão para verificar a precisão do instrumento.
Passos de calibração
Após 30 minutos de pré-aquecimento, o gás de ponto zero e o gás de medição são introduzidos, após a leitura ser estável, comparando o valor de exibição com o valor nominal do gás padrão.
Se o erro exceder o limite, entre no modo de calibração para modificar o valor, salve a verificação zero e repita a operação até que os dois pontos coincidam.
Registro e rastreamento
Crie um registro de instrumentos para registrar o tempo de calibração, resultados, acessórios de substituição e outras informações para rastrear e gerenciar facilmente.
Armazenamento e proteção de transporte
Armazenamento de curto prazo
Desligue a fonte de energia do instrumento e armazene-o em um ambiente seco, ventilado e sem gás corrosivo para evitar a luz solar direta.
Desligação a longo prazo
Remova a bateria, sela o instrumento dentro da caixa à prova de umidade e preaqueça regularmente para evitar a deterioração do capacitor eletrólito.
Proteção de transporte
Usando uma caixa especial, fixar o instrumento para evitar vibrações e evitar colisões que danifiquem os componentes internos.
Manutenção profissional e substituição de acessórios
Substituição de peças desgastáveis
Troque periódicamente os sensores, filtros, aneis de vedação e outras peças vulneráveis para garantir a compatibilidade com os acessórios originais.
Siga as instruções ao substituir o sensor para evitar danos à linha ou à placa de circuito.
Apoio profissional
Problemas complexos ou não resolvidos, entre em contato com o fabricante ou técnico profissional para reparar, evitando danos de expansão por mau funcionamento.