Os procedimentos de inspeção de um tester de vácuo sem danos geralmente incluem as seguintes etapas principais:
Inspeção de instrumentos:
Verifique se a aparência do teste de vácuo está completa e se a exibição do instrumento é clara.
Verifique se há danos ou envelhecimento em tubos de vácuo, tubos de conexão, vedações, etc.
Verifique se as bombas de vácuo, sensores, componentes eletrônicos, etc. estão funcionando corretamente.
Critérios de inspeção:
Um vácuômetro padrão com alta precisão, como um sensor de pressão cerâmico ou um vácuômetro de alta precisão, deve ser escolhido como padrão de contraste.
A verificação de um vácuo padrão requer calibração e assegura seu bom desempenho.
Requisitos de gás:
O fornecimento de gás deve ser uma fonte limpa, sem água e sem óleo para garantir que o teste de vácuo não seja afetado pela poluição externa.
Teste a estabilidade da fonte de gás para garantir que o fluxo de gás de saída estável não afete a precisão do instrumento.
Teste de vácuo:
Os resultados do teste são registrados com vários graus de vácuo diferentes conectados ao teste por meio de um vácuômetro padrão.
Usando diferentes níveis de vácuo, as leituras do testador devem ser comparadas com as leituras do vácuometer padrão para garantir que os erros estejam dentro da faixa permitida.
Avaliação de erros:
Com base nos resultados da comparação, o erro entre o tester e o vácuometer padrão é calculado.
Avalie se os erros estão em conformidade com os requisitos de acordo com os padrões nacionais ou da indústria. Normalmente, os erros são qualificados dentro do limite prescrito.
Ajustes e correções:
Se os erros forem detectados além do limite prescrito, serão necessários ajustes e correções.
Se houver falhas de hardware ou desvios que não podem ser corrigidos, pode ser necessário substituir ou reparar o equipamento.
Verificações Periódicas:
Os testes de vácuo sem danos são verificados regularmente para garantir a precisão de suas operações a longo prazo.
O ciclo de verificação é determinado com base em fatores como a frequência de uso e as condições ambientais.
Os procedimentos acima são gerais de inspeção, e as operações específicas também devem se referir às normas nacionais e especificações da indústria relevantes.