Um,Válvula de corte de aço fundidoFase de instalação: especificação da operação, estabelecimento da base de segurança

Selecção de localização e confirmação de direção

A válvula deve ser instalada em um local fácil de operar e manter, evitando bloqueio ou ambiente quente e úmido.

O fluxo do meio deve estar alinhado com a direção da seta do corpo da válvula para evitar que a pressão inversa cause falhas de vedação.

Caso: uma fábrica química devido à instalação inversa da válvula, causando a corrosão da superfície de vedação do meio, desencadeando um acidente de vazamento.

Requisitos de conexão e fixação

Ao conectar a flange, certifique-se de que a junta está intacta e que os parafusos estão simétricos para evitar vazamentos.

A ligação da barra da válvula e da tampa da válvula deve ser selada para evitar o vazamento do meio.

Dados: As estatísticas mostram que 30% das falhas da válvula são causadas por conexões fracas.

Verificação antes da instalação

Confirme o modelo da válvula, o nível de pressão e a correspondência da tubulação.

Verifique que as varilhas e válvulas não estejam fendidas ou quebradas e que o mecanismo de operação é flexível.

Ferramenta: Verifique a vedação da válvula com um teste de pressão.

Fase de operação: normalizar o movimento para evitar lesões humanas

Especificações de abertura e fechamento

Válvula manual: gire lentamente a roda de mão para evitar que a força excessiva cause curvatura da barra da válvula ou danos na vedação.

Válvula elétrica/pneumática: regula a velocidade de abertura e fechamento através do sistema de controle para evitar o efeito martelo de água.

Contra-tabu: é estritamente proibido o uso de barras de reforço para operação forçada, caso contrário, pode desencadear a ruptura do corpo da válvula.

Ambiente operacional e proteção

Os operadores devem usar luvas de proteção e óculos para evitar aspersões de mídia.

Em condições de chuva e neve ou temperaturas extremas, tome medidas antideslizantes e anticongelantes.

Caso: Uma usina elétrica não usa equipamento de proteção, o vapor de alta temperatura durante a operação causa queimaduras.

Tratamento anormal

Quando detectar bloqueios, vazamentos ou ruído anormal, pare imediatamente de operar e verifique a causa.

Passo: Feche a válvula para cima e para baixo → Escape → Verifique a vedação / barra da válvula → Troque os componentes danificados.

Fase de manutenção: manutenção regular para prolongar a vida útil

Verificação diária do conteúdo

Aparência: corpo da válvula sem corrosão, vazamento, roda de mão / dispositivo de transmissão intacto.

Sealabilidade: após fechar a válvula, verifique o medidor a jusante ou observe a função de enchimento da barra da válvula para ver se há fugas.

Verificação de operação: manual 1/4 do curso, sentir se está bloqueado.

Plano de manutenção regular

Lubrificação: Adicione a graxa à base de lítio a cada 2-3 semanas para a rosca da barra da válvula e a carta de preenchimento.

Limpeza: Limpe a poeira da superfície do corpo da válvula mensalmente para verificar se o parafuso da roda está solto.

Verificação da vedação: substitua a junta de vedação envelhecida a cada 3-6 meses.

Dados: a manutenção regular pode prolongar a vida útil da válvula em mais de 40%.

Manutenção em condições especiais

Ambiente de alta temperatura / alta pressão: curtir o ciclo de inspeção de vedação e escolher materiais resistentes a altas temperaturas (como ligas de esterilização).

Contém partículas: aumentar o filtro para limpar regularmente as impurezas da válvula e do assento da válvula.

Mídios corrosivos: uso de placa de vedação soldada, com pintura externa a prova de ferrugem.

Resolução de problemas e tratamento de emergência

Falhas e soluções comuns

Fuga interna: bloqueio do cartão de impurezas → limpeza do tubo e instalação do filtro; Corrosião da superfície de vedação → substituição da válvula resistente à corrosão.

Fuga externa: desgaste de embalagem → substituição de embalagem; Quebra do tubo ondulado → Escolha o tubo ondulado de aço inoxidável de dupla camada 316L.

Dificuldade de operação: corrosão da barra da válvula → aplicar óleo anti-ferrugem; Falha do dispositivo de acionamento → Verifique a fonte de energia / gás.

Plano de emergência

Em caso de vazamento, feche imediatamente a válvula para cima e para baixo e defina a área de alerta.

Em caso de risco de incêndio ou explosão, inicie o sistema de corte de emergência.

Ferramentas: equipados com ferramentas de proteção contra explosões, equipamentos de bombeiros e iluminação de emergência.

Cinco.Válvula de corte de aço fundidoFormação de Pessoal e Sensibilização de Segurança

Requisitos de Qualificação

Os operadores precisam de treinamento profissional para conhecer o desempenho, a estrutura e os procedimentos operacionais da válvula.

Caso: uma empresa não treinou os funcionários para operar a válvula, causando um acidente de explosão de sobrepressão.

Registros de segurança e melhorias

Registre cada tempo de operação, abertura da válvula, fluxo e outros dados.

Analise regularmente as causas de falhas para otimizar os ciclos de manutenção e os processos operacionais.

Ferramenta: Use um sistema de gestão digital para acompanhar o ciclo de vida completo da válvula.