A válvula de regulação pneumática usa gás comprimido como fonte de energia, através do cilindro como atuador. Quando o sistema de controle emite um sinal, a pressão do ar após o tratamento de acessórios como o posicionador da válvula, o conversor e outros afeta a membrana ou o pistão do mecanismo de execução, gerando empurrão; Esse empurrão impulsiona o movimento da barra da válvula, levando o núcleo da válvula a mudar a abertura da válvula. Ele recebe sinais de controle de sistemas de controle de automação industrial, que podem ser analógicos ou digitais), e ajusta com precisão o grau de abertura da válvula de acordo com o tamanho desse sinal. Por exemplo, ao regular o fluxo do meio de tubulação, se for necessário aumentar o fluxo, aumentar o sinal de entrada para abrir a válvula; E vice-versa. Este processo permite a regulação proporcional de parâmetros de processo como fluxo, pressão, temperatura, nível de líquido, etc.

Precauções para o uso da válvula de regulação pneumática:

Reconhecimento do modo de ação: distinguir "tipo de ar aberto" (RA) e "tipo de ar apagado" (DA) de acordo com o logotipo da placa, para evitar falhas do sistema devido a erros de julgamento. Diferentes padrões de função correspondem a diferentes posições de segurança de falha e devem corresponder aos requisitos do processo.

Especificações de operação manual: somente em condições sem fonte de ar para a operação da roda de mão, após a conclusão, certifique-se de reposicionar a roda de mão para a posição especificada. A força excessiva pode danificar o mecanismo manual e afetar a precisão do percurso no controle automático.

Requisitos de manutenção de limpeza: limpar o interior da válvula antes do teste para evitar que os resíduos de impurezas causem fechamento impróprio ou bloqueio de componentes orientadores. Após a depuração, a aplicação de ar comprimido/nitrogênio para limpar a umidade interna evita a corrosão e garante o estado seco.

Controle de qualidade do sinal: verifique regularmente a estabilidade do sinal da saída do sistema de controle, o sinal instável pode levar a movimentos anormais da válvula (como oscilação). Recomenda-se configurar um dispositivo de filtro para melhorar a resistência à interferência.

Monitoramento da escala do percurso: usando a marca de indicação de percurso 0 (totalmente aberto) -S (totalmente fechado) no corpo da válvula, monitorar em tempo real o desvio da abertura real e do valor da instrução, detectar a tempo o problema de soltura ou obstrução do sistema de transmissão mecânica.

Detecção de vazamento: após o teste de resistência, concentre-se na detecção do desempenho da vedação, prestando especial atenção ao vazamento da superfície de contato do núcleo da válvula e do assento da válvula. O vazamento excessivo não só reduz a eficiência, mas também pode gerar riscos de segurança.

Gestão de adaptação ambiental: evitar a exposição a longo prazo em ambientes de alta temperatura, baixa temperatura ou corrosivos, adicionando uma tampa de proteção, se necessário; Para os meios contendo partículas, deve ser considerada a adição de filtros para prolongar a vida útil.

Sistema de inspeção periódica: estabelecer um plano de manutenção periódica, incluindo a lubrificação de peças em movimento, substituição de peças desgastáveis (como anéis de vedação), verificação da precisão do posicionador, etc., para garantir uma operação estável a longo prazo.