A válvula de regulação pneumática usa o gás como força motriz, seu movimento é rápido e sensível, capaz de responder oportunamente às mudanças no sinal de controle, adequado para ocasiões que exigem ajustes rápidos. Além disso, seu princípio de funcionamento é fácil de entender, facilitando a compreensão e operação do pessoal de manutenção; Em comparação com as válvulas elétricas, não há necessidade de se preocupar com o risco de explosão causado por faíscas elétricas, especialmente adequadas para uso em ambientes inflamáveis ​​e explosivos, como indústrias químicas, petróleo e gás. Isso torna sua aplicação mais vantajosa em áreas perigosas.

Seu design é mais simples, composto de dois componentes do mecanismo de execução pneumática e válvula de regulação, o tamanho geral é pequeno, a necessidade de espaço de instalação é pequena, fácil para o layout e a instalação em locais industriais complexos; Ele pode funcionar normalmente em ambientes difíceis como alta poeira e umidade, como a metalurgia e a indústria de papel, mostrando boa durabilidade e estabilidade. Especialmente em tarefas de regulação de média e baixa pressão de grande calibre, muitas vezes usado em abastecimento municipal de água, sistemas de ventilação e outras áreas; Também pode atender às necessidades de resposta rápida em situações como caldeiras e cortes de emergência.

Etapas de medição da válvula de regulação pneumática:

Cablagem e inicialização: Conecte corretamente a linha de acordo com as instruções e conecte a fonte de ar para ajustar o regulador. Certifique-se de que todos os dispositivos estejam em estado de espera e preparados para testes posteriores.

Escolha os pontos de calibração: selecione uniformemente 5 pontos de calibração no intervalo completo, incluindo o limite superior e o limite inferior. A configuração desses pontos ajuda a avaliar o desempenho da válvula em diferentes aberturas.

Operação de calibração bidirecional: o processo de calibração é realizado em sentido positivo (aumento do sinal de entrada) e inverso (redução do sinal de entrada), respectivamente. Ao aproximar-se do ponto de calibração objetivo, é necessário mudar lentamente o valor de energia de entrada; Quando o sinal muda, o valor de exibição do padronizador é gravado como o valor de entrada real. Esta etapa verifica a precisão e a linearidade da resposta da válvula ao sinal de controle.

Monitoramento de estabilidade: inserir um sinal de controle estável na válvula de regulação pneumática para observar se seu movimento é suave. Em caso de anomalias frequentes, como oscilações, tremores ou atrasos, é necessário verificar o mecanismo de execução, a própria válvula ou a fonte de sinal. Se necessário, as características dinâmicas podem ser otimizadas ajustando os parâmetros.

Teste de pressão e verificação de segurança: elevar a pressão de trabalho para 1,5 vezes a pressão de trabalho para testar o limite, simulando o ambiente de pressão em condições especiais. O teste foi projetado para confirmar que a válvula de regulação ainda mantém a vedação e a integridade estrutural em condições de alta pressão, garantindo o cumprimento dos padrões de operação de segurança.