Reparação de falhas do sistema de controle CNC de titânio com facilidade

Se não for consistente, então podemos reparar o fabricante, porque a definição de cada fabricante da parte elétrica é diferente, se a parte elétrica não perguntar, então considere se o motor está sobrecarregado, a sobrecarga do motor também pode causar aquecimento do motor durante a operação, você pode verificar se o guia de parafuso está preso ou danificado, levá-lo a entender a máquina-ferramenta e a máquina de torneio: o método de ajuste dinâmico da água da máquina de corte de fio é diferente na definição da parte elétrica.
Reparação de falhas do sistema de controle CNC de titânio com facilidadeSe a falha do seu sistema de controle CNC é a tela sem exibição, a tela preta de exibição de eletricidade, a tela de flores após a eletricidade, o código confuso após a eletricidade, a máquina morta em funcionamento, ou a falha de comunicação, a falha do host, a barra de progresso do cartão, Changzhou Lingke Automation sempre tem um serviço profissional e confiável para a produção da empresa.
Código de erro antigo significa caixa de controle manual versão E-12: proteção de desconexão para parar e-13: proteção de ultrapasso de viagem E-18 ou E-14, E-15: proteção de curto-circuito parcial de saída UVW E-16: todos os contatos de entrada funcionais estão abertos por padrão quando o cabo de alimentação de 220V está mal conectado ou apagado, apenas quando é necessário ativar uma função.

Adaptar-se a várias variedades de produção, falar sobre a manutenção e reparação de peças de perfuração: vários tipos de métodos de processamento de brocas para o processamento de uma ou mais peças, por processo, uma série de máquinas-ferramentas, e entre a máquina-ferramenta e a máquina-ferramenta para definir o dispositivo de carga e descarga automática e o dispositivo de transporte automático de peças de trabalho, fazendo com que um conjunto de máquinas-ferramentas compostas por tal conjunto seja chamado de linha de produção de corte automático.
Reparação de falhas do sistema de controle CNC de titânio com facilidade
Causas de falha de alarme de parada de emergência do sistema de controle CNC
Problemas de circuito elétrico: interrupção de circuito de parada de emergência, danos ao interruptor de limite ou danos ao botão de parada de emergência podem levar a um alarme de parada de emergência. Por exemplo, o botão de parada de emergência não é pressionado ou o interruptor de limite não é flexível devido ao mau ambiente de trabalho (por exemplo, a adesão de peças finas de ferro, a erosão do líquido de corte), o movimento do toque não pode ser rebotado após a pressão.
Erro de configuração de parâmetros do sistema: a configuração de parâmetros do sistema é irracional ou errada, o que pode fazer com que o sinal do sistema não consiga entrar ou sair normalmente, ou as condições de reinicialização não sejam satisfeitas, desencadeando uma falha de parada de emergência.
Condições de reinicialização não satisfeitas: as informações necessárias para a reinicialização do sistema especificadas no PLC não atendem aos requisitos, como a fonte de energia servo-dinâmica, a unidade de eixo não está pronta, etc.
Interferência externa ou falha: uma tensão instável pode causar um alarme de unidade ou conversor de frequência, causando um alarme de parada de emergência do sistema. Além disso, um erro na unidade do eixo ou no motor do eixo também pode causar uma parada de emergência do sistema.

A partir do lado esquerdo do punch de elevação corte na direção antihorária, todo o bruto por rota de corte é dividido em duas partes esquerda e direita, devido ao material que conecta os lados esquerdo e direito do bruto cada vez mais pequeno, o lado direito do bruto gradualmente se desliga da fixação, não pode resistir à tensão residual interna, deformação da peça de trabalho, se a peça de trabalho for cortada na direção antihorária, permanecerá no lado esquerdo do bruto, apoiando a posição de aperto.

Se uma amostra de gás com uma concentração constante de substância (ou seja, uma proporção constante de algumas partes em milhões do gás de interesse em comparação com a medição de gás) acontecer a aumentar a pressão, então agora haverá mais moléculas de absorção de luz (ou emissões de luz) do gás nessa amostra, que serão registradas como concentrações mais altas, mesmo que a concentração real (percentual ou ppm ou ppb) não mude. É por isso que a regulação da pressão é tão importante para o detector de vazamento de gás: a pressão instável do gás da amostra pode levar a erros de medição. O uso de unidades de filtro para eliminar comprimentos de onda associados a gases de interferência é chamado de filtragem positiva no campo da espectroscopia. Você pode pensar que isso filtra todos os comprimentos de onda que o instrumento não deve "se importar". Para que a filtragem positiva seja eficaz, o detector de vazamento deve filtrar todos os comprimentos de onda associados a todas as substâncias interferentes. Em algumas aplicações, isso pode exigir múltiplos filtros empilhados em "série", cada um filtrando diferentes comprimentos de onda do gás de interferência. Esta técnica não é apenas problemática quando há várias "espécies" de interferência na amostra.
Reparação de falhas do sistema de controle CNC de titânio com facilidade
Método de reparação de falhas de alarme de parada de emergência do sistema de controle CNC
Verifique o botão de parada de emergência e o circuito: verifique se o botão de parada de emergência não está girado, se o botão está danificado ou bloqueado, ele precisa ser substituído ou reparado. Verifique se o circuito de parada de emergência está quebrado, verifique se a conexão da linha está solta ou quebrada, reconecte ou substitua uma linha danificada com o multimetro.
Verifique o interruptor de limite: verifique se o interruptor de limite de eixo está danificado ou o contato é ruim, se o interruptor de limite tiver adesão a troças de ferro, erosão do líquido de corte, etc., depois de limpar e testar sua função, substituir o novo interruptor, se necessário.
Verifique a fonte de alimentação e a unidade: verifique se a tensão de alimentação é estável e instale o dispositivo de regulação de tensão. Verifique se a unidade tem informações de alarme e, se houver, resolva problemas com base no código de alarme, por exemplo, verifique a fonte de alimentação da unidade, as configurações de parâmetros, etc.
Verifique o programa PLC e as condições de reinicialização: verifique as condições lógicas relevantes através do programa PLC para confirmar se o erro do programa causou uma parada de emergência. Verifique se as informações necessárias para a reposição do sistema especificadas no PLC estão satisfeitas, como a fonte de alimentação servo e a unidade de acionamento do eixo estão prontas.