Sistema de controle CNC da HDU não pode iniciar a leitura de manutenção

Categoria de produtos Máquina de corte de linha Fresadora de superfície Fresadora de perfuração CNC Máquina de perfuração de faísca elétrica Máquina de perfuração de faísca elétrica CNC Centro de usinagem Fresadora de escultura Máquina de moldagem de faísca elétrica Quais são as características estruturais do tornelo CNC, - 24 de fevereiro de 2021 - Guia de rolamento linear do tornelo inclinado atende aos requisitos de alta velocidade, reduz a resistência ao atrito e a deformação do aumento da temperatura e melhora a precisão do processamento.
Sistema de controle CNC da HDU não pode iniciar a leitura de manutençãoSe a falha do seu sistema de controle CNC é a tela sem exibição, a tela preta de exibição de eletricidade, a tela de flores após a eletricidade, o código confuso após a eletricidade, a máquina morta em funcionamento, ou a falha de comunicação, a falha do host, a barra de progresso do cartão, Changzhou Lingke Automation sempre tem um serviço profissional e confiável para a produção da empresa.
Se não for consistente, provavelmente é dano interno do motor, se for consistente, medimos se a tensão de entrada da placa de transmissão no armário é consistente, se for inconsistente, então podemos reparar o fabricante, porque cada fabricante define uma parte elétrica diferente, se a parte elétrica não perguntar, então considere se o motor está sobrecarregado.

Hoje falamos sobre a eficiência do corte de fio, máquina de corte de fio pode ser dividido em fio lento, fio rápido e fio médio três tipos, devido ao princípio de tratamento diferente, sua eficiência de tratamento também é muito diferente, desde que o fio do eletrodo é contínuo, independentemente de quanto fio consumido, pode ser processado contínuamente, então a grande eficiência é a eficiência de processamento normal do fio lento.
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Causas de falha de alarme de parada de emergência do sistema de controle CNC
Problemas de circuito elétrico: interrupção de circuito de parada de emergência, danos ao interruptor de limite ou danos ao botão de parada de emergência podem levar a um alarme de parada de emergência. Por exemplo, o botão de parada de emergência não é pressionado ou o interruptor de limite não é flexível devido ao mau ambiente de trabalho (por exemplo, a adesão de peças finas de ferro, a erosão do líquido de corte), o movimento do toque não pode ser rebotado após a pressão.
Erro de configuração de parâmetros do sistema: a configuração de parâmetros do sistema é irracional ou errada, o que pode fazer com que o sinal do sistema não consiga entrar ou sair normalmente, ou as condições de reinicialização não sejam satisfeitas, desencadeando uma falha de parada de emergência.
Condições de reinicialização não satisfeitas: as informações necessárias para a reinicialização do sistema especificadas no PLC não atendem aos requisitos, como a fonte de energia servo-dinâmica, a unidade de eixo não está pronta, etc.
Interferência externa ou falha: uma tensão instável pode causar um alarme de unidade ou conversor de frequência, causando um alarme de parada de emergência do sistema. Além disso, um erro na unidade do eixo ou no motor do eixo também pode causar uma parada de emergência do sistema.

O processamento de semi-peças, para alcançar a precisão de processamento e o escopo de processamento, ambas as partes irão aceitar a palavra qualificada após entrar em vigor, b， A aceitação final deve ser realizada após a instalação e comissão da fábrica do comprador, a geometria e a precisão da posição do equipamento devem ser verificadas de acordo com (GB / T8771.2-1998) e o protocolo técnico, a amostra deve ser processada para verificar a precisão dos produtos de processamento.

Portanto, quase não há desperdício de materiais. A medição da cor durante o processo é essencial para economizar dinheiro e manter a imagem da marca consistente, reconhecível e confiável durante o processo de fabricação. Quais indústrias usam medições de cor on-line? Muitas indústrias usam o poder da medição de cores on-line para garantir a qualidade e aderir aos padrões da marca. As seis principais indústrias que usam a medição de cores on-line de espectrofutência são: indústria de plásticos indústria de papel indústria de revestimentos de rolos indústria automotiva indústria de vidro e têxteis estas indústrias usam a medição de cores on-line para o controle de qualidade durante todo o processo de fabricação. Para requisitos especiais, como moldagem por extrusão de plástico, identificar a cor exata do produto é essencial para a operação, que pode atender aos requisitos industriais. Medindo cores on-line, você pode gerenciar tarefas de medição exigentes e padrões rigorosos de tolerância de reconhecimento de cores de forma eficiente. Funcionalidades de medição de cor on-line e on-line Com o surgimento da tecnologia de medição de cor, os analistas usam densômetros para medir a cor impressa através de filtros de densidade pré-definidos. Diferentes modelos de sensores otimizam diferentes tarefas de medição na indústria de plásticos.
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Método de reparação de falhas de alarme de parada de emergência do sistema de controle CNC
Verifique o botão de parada de emergência e o circuito: verifique se o botão de parada de emergência não está girado, se o botão está danificado ou bloqueado, ele precisa ser substituído ou reparado. Verifique se o circuito de parada de emergência está quebrado, verifique se a conexão da linha está solta ou quebrada, reconecte ou substitua uma linha danificada com o multimetro.
Verifique o interruptor de limite: verifique se o interruptor de limite de eixo está danificado ou o contato é ruim, se o interruptor de limite tiver adesão a troças de ferro, erosão do líquido de corte, etc., depois de limpar e testar sua função, substituir o novo interruptor, se necessário.
Verifique a fonte de alimentação e a unidade: verifique se a tensão de alimentação é estável e instale o dispositivo de regulação de tensão. Verifique se a unidade tem informações de alarme e, se houver, resolva problemas com base no código de alarme, por exemplo, verifique a fonte de alimentação da unidade, as configurações de parâmetros, etc.
Verifique o programa PLC e as condições de reinicialização: verifique as condições lógicas relevantes através do programa PLC para confirmar se o erro do programa causou uma parada de emergência. Verifique se as informações necessárias para a reposição do sistema especificadas no PLC estão satisfeitas, como a fonte de alimentação servo e a unidade de acionamento do eixo estão prontas.