Medidor de espessura de revestimento de superfície metálica

Medidor de espessura de revestimento de superfície metálica: medição precisa para garantir a qualidade

O medidor de espessura de revestimento de superfície metálica é um equipamento de teste de precisão especializado em medir com precisão a espessura de revestimento de revestimento de revestimento, revestimento e outros materiais metálicos, em muitas áreas industriais.bompapel.

Este medidor de espessura utiliza uma variedade* de técnicas de teste sem danos. O método de magnetismo é aplicado à medição de revestimentos não magnéticos em substratos metálicos ferromagnéticos, como zinco, cobre, níquel em aço, etc., medindo a mudança de resistência magnética no circuito magnético para calcular a espessura do revestimento; A lei de fluxo turbulento é usada para medição de revestimento condutor em substratos metálicos não magnéticos, como alumínio, cobre e outros substratos com película de anodização, camada de tinta, etc., usando o princípio de indução eletromagnética para determinar a espessura do revestimento de acordo com a mudança de fluxo turbulento; Espectroscopia de fluorescência de raios X permite medições de alta precisão de vários revestimentos metálicos, calculando a espessura analisando a intensidade de raios X característica gerada após a excitação dos elementos de revestimento.

Tem muitas vantagens significativas. Precisão da mediçãoaltoAtingindo o nível de mícrons, pode capturar com precisão as pequenas mudanças na espessura do revestimento e fornecer dados confiáveis ​​para o controle de qualidade do produto. Fácil de operar, os instrumentos geralmente são equipados com uma tela intuitiva e uma interface de operação simples que permite que até mesmo os não profissionais comecem rapidamente. A velocidade de medição é rápida e pode realizar várias medições em um curto período de tempo e fornecer valores médios, melhorando significativamente a eficiência da detecção.

Em termos de aplicação, é amplamente utilizado na indústria de fabricação de automóveis para detectar a espessura do revestimento de peças de automóveis para garantir sua resistência à corrosão e ao desgaste; A indústria eletrônica exige rigorosamente a espessura do revestimento dos componentes eletrônicos de precisão, o medidor de espessura garante a estabilidade do desempenho dos componentes; A indústria de hardware também depende dele para monitorar o processo de galvanização e melhorar a aparência e a qualidade dos produtos.

Medidor de espessura de revestimento de galvanização de superfície metálica com sua tecnologia *,bomO desempenho e a ampla aplicação tornam-se ferramentas importantes para garantir a qualidade dos produtos metálicos, ajudando todas as indústrias a alcançar a produção de alta qualidade.

Aqui está:Shenzhen Tianchuang Mei Technology Co., Ltd. para vendaEspectrómetro de fluorescência X para teste de revestimentos de galvanizaçãoApresentação detalhada：

Detecção de revestimento:

Os revestimentos metálicos comuns são:

Gama de espessura de camada única:

Revestimento de ouro 0-8um,

Revestimento de cromo 0-15um,

O resto é geralmente dentro de 0-30um,

A medição mínima pode ser de até 0,001um.

Gama de espessura de camadas múltiplas:

Au / Ni / Cu: Espessura de análise de Au: 0-8um Espessura de análise de Ni: 0-30um

Sn / Ni / Cu: Espessura de análise de Sn: 0-30um Espessura de análise de Ni: 0-30um

Cr / Ni / Fe: Espessura de análise de Cr 0-15um Espessura de análise de Ni: 0-30um

Número de camadas de revestimento 1-6 camadas

A diferença relativa de precisão do revestimento é geralmente < 5%.

Conteúdo de composição de revestimento: Análise de composição de liga Sn-Pb; Análise da composição da liga Zn-Ni.

Vantagem da análise do revestimento: Analise o tamanho mínimo do dedo dourado do PCB até 0,2 mm

Precisão de análise de camada única, por exemplo, Ni: (diferença relativa)

Análise de Composição Elementar:

Análise de revestimento, atualmente a análise de elementos de revestimento comum são: ouro, prata, estaño, cobre, níquel, cromo e zinco.

ROHS e detecção sem halogênio, o detector SDD de alto desempenho pode detectar sem halogênio, alcançando um revestimento e uma máquina ambientalmente amigável.

A análise de componentes metálicos permite detectar o conteúdo de componentes de outros elementos no metal ao mesmo tempo que o teste ROHS.

Precisão do teste:

Metais pesados como Cr, Cd, Hg, Cu, Zn, Fe, Ni, Pb, Mn, W, Au, Ag, Sn

Limite de detecção de 1 ppm.

A leitura estável da análise destes testes de metais permite que este instrumento cumpra os seguintes critérios:

A. Detecção de elementos com conteúdo superior a 5% estável de teste com diferença relativa de leitura inferior a 1%

B. Detecção de conteúdo de 0,5 a 5% de elementos estáveis, a diferença relativa de leitura do teste é inferior a 2%

C. Detecção de conteúdo de 0,1 a 0,5% de elementos estáveis, diferença relativa de leitura de teste inferior a 5%

D. A taxa de variação da diferença relativa de leitura do teste de elementos com teor de detecção inferior a 0,1% é inferior a 10%

Precisão da medição:

1) Precisão (camada única):

Medidor de precisão para medidores de espessura

Método de teste: sob as mesmas condições de operação, o mesmo modelo padrão é testado cinco vezes e os dados médios detectados são comparados com os dados reais do modelo padrão. Precisão de detecção é a diferença entre a média de detecção e o valor real da amostra padrão (erro médio)

2) Dois andares e superior:

A precisão da primeira camada de duas camadas ou mais corresponde aos resultados do teste de uma única camada, mas a segunda camada ou mais é mais complexa e deve ser determinada de acordo com a espessura da camada superior. Quando a espessura de uma camada é inferior a 2um, a precisão do teste de uma e segunda camadas corresponde basicamente à precisão de uma única camada, de acordo com o relatório de teste abaixo, a espessura da amostra de ouro de uma camada é de 0,101um, a espessura da amostra da segunda camada de níquel é de 4,52um.

Em A espessura de uma camada em 2-5um reduzirá significativamente a precisão do teste da segunda camada e da terceira camada, a taxa de erro da segunda camada será de 5 a 10%, e a taxa de erro da terceira camada será inferior a 15%.

Repetibilidade:

Valores de repetitividade garantidos:≤±5%

A detecção repetitiva deve ser feita após a calibração do instrumento: sob as mesmas condições de operação, usando o mesmo modelo de detecção para fazer uma detecção repetida contínua, a medição contínua deve ser feita com o mesmo intervalo de 60 segundos no mesmo ponto de detecção, com uma medição total de 10 vezes, cada valor de medição é comparado com a média de 10 vezes.

Repetibilidade = erro médio ÷ média x 100* %.

Impressão do relatório:

Pode exportar relatórios em formato PDF, Excel, consulta de dados históricos fácil

Utilização segura, manutenção e manutenção

Como o instrumento é muito preciso, não abra a caixa do instrumento sem permissão, não altere a fonte de raios X e o detector, a empresa não será responsável por danos causados ​​pelo próprio usuário.

A instalação do instrumento deve ser suave, a distância da parede atrás do instrumento não deve ser inferior a 30 centímetros, a corrente alterna 220V padrão deve ser usada, a tensão instável deve ser equipada com uma fonte de energia reguladora, a tomada deve estar bem aterrizada, a fonte de energia do usuário não está em conformidade com os requisitos causando perdas pelo usuário.

Por favor, não toque na parte da fonte de energia com as mãos molhadas ou com as mãos com água para evitar choques elétricos.

Ao fazer medições, não tente abrir ou tocar a tampa quando o instrumento estiver em funcionamento, porque a alta tensão flui para a fonte de raios-X. Devido à fonte de alta tensão deve ser interrompida por funcionamento automático ou seguindo o guia do usuário.

Requisitos ambientais do instrumento: o ambiente de uso do instrumento precisa ser limpo, a temperatura é apropriada para 15 ℃ ~ 30 ℃, umidade≤80%, fonte de alimentação: AC: 220V ± 5V.

Todos os detalhes acima podem causar consequências imprevisíveis que o comprador deve cumprir.

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