Detecção sem danos do medidor de espessura do revestimento de superfície

Medidor de espessura de revestimento de superfície - instrumento de precisão no campo da inspeção sem danos

Em muitas áreas, como o processamento de galvanização, a ciência dos materiais e o controle de qualidade, a medição precisa da espessura do revestimento de galvanização de superfície é um elemento fundamental para garantir a qualidade e a estabilidade do desempenho do produto. O medidor de espessura de revestimento de galvanização de superfície está desempenhando um papel cada vez mais importante como um dispositivo de teste sem danos.

Principios básicos e vantagens técnicas

O medidor de espessura de revestimento de galvanização de superfície baseia-se principalmente em vários princípios físicos para medir a espessura, como o método de magnetismo comum, o método de fluxo turbulento, o método de dispersão inversa de raios beta e o método de fluorescência de raios X. O método de magnetismo é aplicado para medir o revestimento não magnético no substrato ferromagnético, como o revestimento de zinco e cobre no aço, medindo a mudança da resistência magnética no circuito magnético para calcular a espessura do revestimento; A lei de fluxo turbulento é usada para revestimentos não condutores em substratos metálicos não magnéticos, como pinturas em alumínio e revestimentos de plástico, usando o princípio de indução eletromagnética para gerar um fluxo turbulento e determinar a espessura de acordo com a mudança do fluxo turbulento. Nenhum desses métodos precisa danificar o objeto em teste, permitindo uma detecção verdadeiramente sem danos.

Desempenho e facilidade de operação

O medidor de espessura possui alta precisão e alta resolução, com precisão até o nível de mícrons para atender a todos os tipos de necessidades de inspeção exigentes. Sua velocidade de medição é rápida e pode completar o teste de uma grande quantidade de amostras em pouco tempo, melhorando significativamente a eficiência do trabalho. O equipamento é compacto e fácil de transportar para diferentes locais de teste, seja monitoramento em tempo real na linha de produção ou análise de precisão em laboratório. A interface de operação é simples e intuitiva, com uma tela colorida grande, para que mesmo os não profissionais possam começar rapidamente e obter facilmente dados precisos.

Amplas áreas de aplicação

Na indústria de galvanoplastia, os medidores de espessura podem ajudar as empresas a controlar rigorosamente a espessura do revestimento, garantir que os produtos cumpram os padrões de qualidade e evitar problemas como a queda de desempenho e o aumento de custos devido a revestimentos excessivamente espessos ou finos. Na fabricação de automóveis, é usado para detectar a espessura do revestimento anticorrosivo de peças da carroceria para garantir a durabilidade e a segurança do veículo. Em setores como aeroespacial, eletrônicos e eletrônicos, também com sua capacidade de medição precisa, para proteger a qualidade dos produtos.

O medidor de espessura de revestimento de galvanização de superfície com sua tecnologia de detecção sem danos *,bomdesempenho e ampla gama de aplicações, tornando-se a produção industrial modernabomferramentas de teste de qualidade. Não só ajuda as empresas a melhorar a qualidade dos produtos e reduzir os custos, mas também impulsiona o desenvolvimento da indústria em direção a padrões mais elevados e mais refinados.

Aqui estão os instrumentos para teste de revestimento de electroplating com espectrômetro de fluorescência XApresentação detalhada：

Detecção de revestimento:

Os revestimentos metálicos comuns são:

Gama de espessura de camada única:

Revestimento de ouro 0-8um,

Revestimento de cromo 0-15um,

O resto é geralmente dentro de 0-30um,

A medição mínima pode ser de até 0,001um.

Gama de espessura de camadas múltiplas:

Au / Ni / Cu: Espessura de análise de Au: 0-8um Espessura de análise de Ni: 0-30um

Sn / Ni / Cu: Espessura de análise de Sn: 0-30um Espessura de análise de Ni: 0-30um

Cr / Ni / Fe: Espessura de análise de Cr 0-15um Espessura de análise de Ni: 0-30um

Número de camadas de revestimento 1-6 camadas

A diferença relativa de precisão do revestimento é geralmente < 5%.

Conteúdo de composição de revestimento: Análise de composição de liga Sn-Pb; Análise da composição da liga Zn-Ni.

Vantagem da análise do revestimento: Analise o tamanho mínimo do dedo dourado do PCB até 0,2 mm

Precisão de análise de camada única, por exemplo, Ni: (diferença relativa)

Análise de Composição Elementar:

Análise de revestimento, atualmente a análise de elementos de revestimento comum são: ouro, prata, estaño, cobre, níquel, cromo e zinco.

ROHS e detecção sem halogênio, o detector SDD de alto desempenho pode detectar sem halogênio, alcançando um revestimento e uma máquina ambientalmente amigável.

A análise de componentes metálicos permite detectar o conteúdo de componentes de outros elementos no metal ao mesmo tempo que o teste ROHS.

Precisão do teste:

Metais pesados como Cr, Cd, Hg, Cu, Zn, Fe, Ni, Pb, Mn, W, Au, Ag, Sn

Limite de detecção de 1 ppm.

A leitura estável da análise destes testes de metais permite que este instrumento cumpra os seguintes critérios:

A. Detecção de elementos com conteúdo superior a 5% estável de teste com diferença relativa de leitura inferior a 1%

B. Detecção de conteúdo de 0,5 a 5% de elementos estáveis, a diferença relativa de leitura do teste é inferior a 2%

C. Detecção de conteúdo de 0,1 a 0,5% de elementos estáveis, diferença relativa de leitura de teste inferior a 5%

D. A taxa de variação da diferença relativa de leitura do teste de elementos com teor de detecção inferior a 0,1% é inferior a 10%

Precisão da medição:

1) Precisão (camada única):

Medidor de precisão para medidores de espessura

Método de teste: sob as mesmas condições de operação, o mesmo modelo padrão é testado cinco vezes e os dados médios detectados são comparados com os dados reais do modelo padrão. Precisão de detecção é a diferença entre a média de detecção e o valor real da amostra padrão (erro médio)

2) Dois andares e superior:

A precisão da primeira camada de duas camadas ou mais corresponde aos resultados do teste de uma única camada, mas a segunda camada ou mais é mais complexa e deve ser determinada de acordo com a espessura da camada superior. Quando a espessura de uma camada é inferior a 2um, a precisão do teste de uma e segunda camadas corresponde basicamente à precisão de uma única camada, de acordo com o relatório de teste abaixo, a espessura da amostra de ouro de uma camada é de 0,101um, a espessura da amostra da segunda camada de níquel é de 4,52um.

Em A espessura de uma camada em 2-5um reduzirá significativamente a precisão do teste da segunda camada e da terceira camada, a taxa de erro da segunda camada será de 5 a 10%, e a taxa de erro da terceira camada será inferior a 15%.

Repetibilidade:

Valores de repetitividade garantidos:≤±5%

A detecção repetitiva deve ser feita após a calibração do instrumento: sob as mesmas condições de operação, usando o mesmo modelo de detecção para fazer uma detecção repetida contínua, a medição contínua deve ser feita com o mesmo intervalo de 60 segundos no mesmo ponto de detecção, com uma medição total de 10 vezes, cada valor de medição é comparado com a média de 10 vezes.

Repetibilidade = erro médio ÷ média x 100* %.

Impressão do relatório:

Pode exportar relatórios em formato PDF, Excel, consulta de dados históricos fácil

Utilização segura, manutenção e manutenção

Como o instrumento é muito preciso, não abra a caixa do instrumento sem permissão, não altere a fonte de raios X e o detector, a empresa não será responsável por danos causados ​​pelo próprio usuário.

A instalação do instrumento deve ser suave, a distância da parede atrás do instrumento não deve ser inferior a 30 centímetros, a corrente alterna 220V padrão deve ser usada, a tensão instável deve ser equipada com uma fonte de energia reguladora, a tomada deve estar bem aterrizada, a fonte de energia do usuário não está em conformidade com os requisitos causando perdas pelo usuário.

Por favor, não toque na parte da fonte de energia com as mãos molhadas ou com as mãos com água para evitar choques elétricos.

Ao fazer medições, não tente abrir ou tocar a tampa quando o instrumento estiver em funcionamento, porque a alta tensão flui para a fonte de raios-X. Devido à fonte de alta tensão deve ser interrompida por funcionamento automático ou seguindo o guia do usuário.

Requisitos ambientais do instrumento: o ambiente de uso do instrumento precisa ser limpo, a temperatura é apropriada para 15 ℃ ~ 30 ℃, umidade≤80%, fonte de alimentação: AC: 220V ± 5V.

Todos os detalhes acima podem causar consequências imprevisíveis que o comprador deve cumprir.

Detecção sem danos do medidor de espessura do revestimento de superfície