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Jinan Starfire máquina de teste Co., Ltd.
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Máquina de teste de fadiga multicanal para chassis de automóveis

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Visão geral

Máquina de teste de fadiga multicanal do chassi do automóvel é o núcleo do equipamento de teste de servo-elétrico-hidráulico para simular a carga composta multidirecional real do chassi, avaliar a vida útil e a confiabilidade da fadiga do encaixe / suspensão / braço de controle / barra de puxa / articulação de bola / encaixe, etc. O principal é 4/6 canais, que podem reproduzir o espectro rodoviário, alcançar a carga sincrônica de vários eixos, é o equipamento padrão para o desenvolvimento e a validação do chassi. $r$n I. Localização e uso básicos

Detalhes do produto

Máquina de teste de fadiga multicanal para chassis de automóveissimSimulação de cargas compostas multidirecionais reais no chassi, avaliação da vida útil e confiabilidade da fatiga do conjunto, como o quadro auxiliar / suspensão / braço de controle / barra de puxa / articulação de bola / encaixeequipamento de teste servo elétrico-hidráulico do núcleo, a corrente principal é4/6 通道Pode reproduzir o espectro rodoviário, alcançar a carga sincronizada de vários eixos, é o equipamento padrão para o desenvolvimento e a validação do chassi.

Um,Máquina de teste de fadiga multicanal para chassis de automóveisLocalização e uso básicos

  • Funções principaisSimulação do chassi durante a conduçãoVertical (Z), vertical (X), lateral (Y), girar, oscilar, dobrarEspere a carga de alternação composta multidirecional, concluídoFadiga duradoura, teste de rigidez, análise de falhas, reprodução do espectro rodoviário, resistência limiteEspere o teste.

  • Adaptar o objetoAnterior e traseiro, viga de torção, braço de controle, barra de direção, articulação de bola, encaixe, barra de estabilização, ponte, conjunto de suspensão, etc.

  • Valores FundamentaisDurabilidade de substituição de veículos reais, ciclos de desenvolvimento curtos, custos reduzidos de testes em estrada, localização precisa de pontos fracos, validação de projetos e confiabilidade do processo.

Estrutura do sistema (configuração típica de 4/6 canais)

1. Unidade de carregamento (núcleo de execução)

  • Servoacionador elétrico-hidráulico(4-6 conjuntos): condutores independentes / sincronizados, coberturaVertical ±20–500kN, vertical/lateral ±10–200kN, torção ±50–500N·mPercurso ±50-300mm; Frequência 0,1-30Hz.

  • Estação de bomba hidráulicaPressão de 21-28MPa, fluxo de 40-200L/min, temperatura do óleo/nível/pressão fechada, poupança de ruído e redundância paralela de múltiplas bombas.

  • Mecanismo de oscilação / rotaçãoSimulação de direção ±30-90°, suspensão, articulação de bola, reprodução de movimentos tridimensionais.

Unidades de Controle e Dados

  • Controlador de coordenação multicanalPID totalmente digital em circuito fechado, suporteForça / Deslocamento / Angulo / TorqueAlternação suave multimodo, erro de sincronização do canal ≤ ± 1ms.

  • Software de controle específicoEdite espectros de carga, formas de onda (sinusois / triângulo / aleatório / espectros de estrada), sincronização de fase, contagem de ciclos, parada automática, armazenamento de dados, geração de relatórios, iteração de espectros de estrada.

  • Arraiamento de sensoresForça / torque / deslocamento / ângulo / tensão / aceleração, precisão ± 0,5% FS, captura de alta velocidade (≥1kHz).

Equipamento e Meio Ambiente (Opcional)

  • Fixas específicas ajustáveisAdapta-se a diferentes peças do chassi para garantir a transmissão precisa da carga, sem tensão adicional e mudança rápida.

  • Caixa de alta e baixa temperatura-40 ℃ ~ 150 ℃, simular a fadiga ambiental.

  • Monitoramento de vibração / ruído / tensãoAvaliar a distribuição de ressonância, vibração e estresse durante o processo de fadiga.