Equipamento de extração de gordura

A extração de gordura, também conhecida como "extração", é o processo de extração de gordura do óleo com solventes orgânicos.

A filtração de óleo pode ser considerada como extração líquida sólida, é utilizadoHexano etc.O solvente tem propriedades de solubilidade diferentes para diferentes substâncias, o processo de separação dos componentes relevantes de materiais sólidos. Durante a filtração, o óleo é tratado com um solvente, onde os componentes facilmente solúveis (principalmente a gordura) são dissolvidos no solvente. Quando a filtração do óleo é realizada em situação estática, a gordura é transferida na forma de moléculas e é chamada de "difusão molecular". Mas o processo de filtragem é realizado na maioria dos casos de movimento relativo entre o solvente e o grânulo, portanto, além da difusão molecular, há um processo de "difusão de convexão" que depende do fluxo do solvente.

Processo

Solvente Reciclagem de condensação de solventes

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embriões→Escape →farinha úmidaDesolver→farinha→Secação→Refrigeração→Farina acabada

↓

Mistura de óleo→Evaporação→automóvel→Filtro de óleo→ Escape o óleo → irRefinação

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Reciclagem de condensação de solventes

Processo básico: Mergulhe o embrião de óleo (ou a torta pré-prensada) no solvente selecionado para que a gordura se dissolva no solvente (mistura de óleo), em seguida, separe o óleo misturado dos resíduos sólidos (farinha), o óleo misturado é evaporado em diferentes pontos de ebulição, vaporizado, para que o solvente se evapore em vapor e óleo separado, obtendo a gordura (extração do óleo bruto). O vapor do solvente continua a ser usado após condensação e resfriamento. A farinha também contém uma certa quantidade de solvente, após o tratamento de desintegração e secagem, a farinha seca, o vapor de solvente evaporado durante o processo de desintegração e secagem ainda é usado por condensação e resfriamento.

I. Fugação intermitente

Os embriões de matéria entram no extrator, a farinha é retirada do extrator, a injeção de solventes frescos e a extração de óleo misturado e outras operações de processo são lotes, intervalos e ciclos do processo de extração. Principalmente adequado para uso em pequenas usinas petrolíferas. Este equipamento de produção de óleo, principalmente tanques de aspiração, condensadores, evaporadores de tubos longos, torres de vapor, torres de absorção, etc.

Processo de extração intermitente：
1. Primeiro, coloque o pão prensado através do dragão para a oficina de imersão, e o elevador de combate é elevado ao dragão. Em seguida, entre na caixa inclinada ou diretamente no tanque de aspiração para reduzir o tempo de carregamento do tanque de aspiração.
2. Abra a tampa superior do tanque de absorção, encha o material e, em seguida, aperte o selo da tampa superior.
Comece a entrar no solvente fresco, primeiro abra a bomba de solvente e as válvulas são extraídas do tanque de circulação do solvente, abra a válvula de vapor para que o vapor entre no pré-aquecedor do solvente para aquecer. Quando a temperatura do solvente atinge 45-50 ° C, em seguida, através de um tubo de pulverização para o tanque de aspiração, encher até. (O solvente excede o plano da torta 20-50 mm) Abra a válvula de gás livre para a imersão normal.
O tempo de imersão é de 10 a 15 minutos. Abra o tanque de aspiração da bomba de óleo misturado abaixo do tanque de recolha para o tanque durante o ciclo de 5 minutos ou bombear diretamente no tanque de aspiração 2 até encher o óleo solvente, se o solvente não for suficiente, pode adicionar óleo solvente fresco.
No tanque de secreção número 2, mergulhe por 15 a 20 minutos, bombe o óleo misturado no tanque número 3, mergulhe por 10 a 15 minutos, depois bombe o óleo misturado no tanque número 4 por 10 minutos, o ciclo de óleo misturado 3 a 4 vezes, se a concentração de óleo misturado não for suficiente, você pode entrar no ciclo de uso provisório do tanque de óleo misturado, e assim por diante.
6. coloque o óleo misturado no tanque de recolha abaixo do tanque de filtragem através do filtro, bombe para o tanque de reposição de óleo misturado, ao mesmo tempo bombe a concentração de água salgada de 6oBe' do tanque de água salgada para o tanque de reposição de óleo misturado, no tanque com água salgada para separar os pedaços finais.

Produção adequada1-15 toneladas / dia, especialmente extração de pequenas variedades de óleos e gorduras preciosas.

Processos e equipamentos de filtragem contínua

Os embriões de matéria entram no extrator, a farinha é retirada do extrator, a injeção de solventes frescos e a extração de óleo misturado concentrado são operações de processo de extração contínua e contínua. Consiste principalmente dos seguintes quatro processos.

1. Processo de extração:

Os embriões crus de óleo ou tortas pré-prensadas da oficina de pré-tratamento ou pré-prensado são introduzidos pela transportadora raspadora para o recipiente de armazenamento, abaixo do qual está um abastecedor de válvula fechada conica. A velocidade de rotação do núcleo da válvula no depósito de válvula fechada é combinada com a posição de alimentação na caixa de armazenamento, controlando automaticamente a altura da selagem na caixa de armazenamento, evitando eficazmente que o gás solvente dentro do extrusor escape através do equipamento de alimentação para a oficina de pré-tratamento. O óleo de imersão entra uniformemente na grelha de imersão do rotor dentro do filtro através da válvula fechada, com a lenta rotação do rotor, o óleo na grelha de imersão é submetido a uma mistura de óleo de concentração diferente e, finalmente, é submetido a um spray de solvente fresco, na grelha de imersão, o óleo e a mistura de óleo e solvente formam um processo de imersão de fluxo inverso. O ciclo do óleo misturado é realizado pela bomba de circulação do óleo misturado. O óleo submerso é retirado da barrica depois de ser secado gotejando na rede de submersão. Aqui, o dispositivo de extração de farinha usa um cilindro de extração de farinha equipado com duas asas de alimentação, para que a quantidade de farinha seja mais uniforme, tanto para resolver bem o problema da ponte da caneca de extração de farinha, como para amortecer a mergulha intermitente de extração de farinha quando

O impacto da farinha úmida no raspador. A farinha úmida é enviada para a evaporação através do transportador raspador. A mistura concentrada de óleo extraída da bomba de óleo misturado é enviada para o processo de tratamento de óleo misturado. Em geral, a altura da camada média do extrusor planante é de 2 a 3 m, o tempo de extração é de 90 a 120 minutos, a temperatura de extração é de 50 a 55 ° C, a farinha úmida após a extração contém menos de 30% de solvente, a concentração de óleo misturado é de 20 a 25%.

2. processo de evaporação de farinha úmida:

A farinha úmida é enviada pelo transportador raspador para a evaporação DTDC, o dispositivo é geralmente de 6 a 10 camadas.A camada superior de 1 a 3 é a camada de pré-aquecimento, a camada de 4 a 6 é a camada de auto-evaporação, a camada 7 é a camada de evaporação direta de vapor e a camada 8 a 10 é a camada de secagem ao ar quente e refrigeração ao ar frio. Depois de evaporação, secagem e tratamento de resfriamento, a solução residual da farinha acabada é inferior a 700 ppm, a farinha contém menos de 12% de água e a temperatura de saída da farinha é de cerca de 40 ° C. Os produtos acabados são entregues no depósito por meio do transportador raspador para serem medidos e armazenados após a embalagem. Depois da evaporação de evaporação, o capturador reumático de vapor misturado captura a farinha com solvente e entra no primeiro evaporador como fonte de calor para a evaporação. O ar extraído da camada de secagem de ar quente e da camada de refrigeração de ar frio é capturado pelo ciclone.

Nota: a diferença entre evaporação de pressão normal e evaporação de pressão negativa

3.Processo de mistura de óleo:

O óleo misturado denso do aspirador entra no óleo misturado após o separador de spiralO tanque de armazenamento, onde é separado após mais sedimentação, é bombeado para o primeiro evaporador de tubo longo. A fonte de calor do primeiro evaporador é o vapor secundário da evaporação e o vapor aquecido da bomba de vácuo de vapor. Depois da primeira evaporação e separação do líquido de vapor, o óleo misturado é bombeado para o trocador de calor de óleo quente e frio, onde é aquecido para o segundo evaporador de tubo comprido, depois da segunda evaporação e separação do óleo misturado é bombeado para a torre de vapor, a solução residual da torre de vapor é inferior a 500 ppm, a temperatura é de cerca de 105 ° C e o óleo bruto é bombeado para o trocador de calor, depois de resfriado e enviado para a oficina de refinação. A pressão negativa do sistema de evaporação de óleo misturado e vaporização é formada por uma bomba de vácuo a vapor.

Processo de recuperação de solventes:

Depois que o vapor misturado eliminado pela evaporadora é usado como fonte de calor do primeiro evaporador, o condensado entra no divisor de água, o vapor não condensado entra no economizador de energia, o vapor quente no economizador é condensado por pulverização do condensado do condensador de evaporação, o condensado entra no divisor de água, o vapor não condensado entra no condensador da evaporadora após a condensação também entra no divisor de água. O vapor misturado e o vapor do solvente do primeiro evaporador e do segundo evaporador entram no condensador de evaporação, o condensado é extraído pela bomba para o economizador de energia e o gás não condensado é extraído pela bomba de vácuo de vapor para o primeiro evaporador. A bomba de vácuo produz pressão negativa no condensador e, em seguida, no evaporador.

O vapor misturado da Steam Tower entra na condensação do condensador Steam Tower, a condensação é liberada no divisor de água, o gás não condensado é extraído pela bomba de vácuo de vapor para o primeiro evaporador,Isso resulta no estado de pressão negativa do condensador de vapor e da torre de vapor. Depois que o gás livre no aspirador é condensado pelo condensador do aspirador, o condensador entra no divisor. O gás livre do condensador de evaporação, condensador de evaporação, separador de água, tanque de armazenamento de solventes entra no condensador final, o condensador entra no separador de água, o gás não condensado entra na torre de absorção de óleo mineral, o vapor de solvente na torre de absorção é absorvido pelo óleo de parafina frio, o ar que não pode ser absorvido e uma pequena quantidade de gás solvente é evacuado pelo ventilador no topo da torre. O óleo de parafina frio que contém o solvente é aquecido pelo trocador de calor e aquecedor, depois de entrar na torre de desaspiração para vaporização, desaspirar o solvente e separar o óleo de parafina, e a mistura de vapor da torre de desaspiração entra no condensador de evaporação. O solvente separado do divisor de água entra no depósito de recirculação de solventes, a água separada é cozida a vapor e o solvente residual é reciclado e eliminado através da piscina de vedação. O solvente na biblioteca de circulação de solventes é extraído pela bomba para o extrator após ser pré-aquecido pelo pré-aquecedor de solvente.

Atenção à recuperação de solventes no ar livre na produção, reduzindo custos.

Deve-se tentar evitar que o ar entre no sistema para aumentar o volume de escape, configurar racionalmente o condensador, garantir a área de condensação suficiente, aumentar adequadamente a velocidade de fluxo da água de resfriamento do condensador, controlar a temperatura da água de resfriamento, a importação abaixo de 25 ° C, a saída abaixo de 40 ° C, o efeito de condensação é melhor, a temperatura do gás livre abaixo de 20 ° C, a temperatura do condensador abaixo de 40 ° C.

Escala de solvência de gases de escape a diferentes temperaturas:

Temperatura do gás de escape ℃ -10 0 5 10 15 20 25 30 35 40

Conteúdo em mg/l 126 225 288 366 455 566 695 845 1015 1223

Qualidade do produto:

O óleo bruto total é inferior a 0,2%.

② taxa de óleo residual de farinha inferior a 1% (pó inferior a 2%), umidade inferior a 12%, teste de explosão aprovado.

Os requisitos gerais de óleo de cabelo para atingir os seguintes critérios: cor, cheiro, sabor normal; 0,5% de água e voláteis; impurezas 0,5%; O preço do ácido refere-se aos padrões de qualidade das matérias-primas e não é superior aos requisitos prescritos.

② Qualidade do bolo prensado, inspeção na saída da máquina prensadora, requisitos: espessura do bolo de 12 mm; Água do bolo 6%; óleo de biscoitos; 13-18 por cento.

Indicadores de consumo:

① consumo de vapor 380 kg / tonelada;

• Consumo elétrico de 15 kWh/tonelada;

20 toneladas de água de resfriamento por tonelada;

Consumo de solventes <2 kg/tonelada