Tecnologia de proteína concentrada de soja

Linha de produção de proteína concentrada de soja

Concentrado de proteína de soja (SPC)sojaComo matéria-prima, depois de esmagar, descascar, mergulhar, separar, lavar, secar e outros processos de processamento, removeu o óleo de soja, componentes não-proteínas solúveis ​​de baixa molécula (principalmente açúcar solúvel, cinzas,Proteína alcoólicae várias substâncias odorosas, etc.), o produto de proteína de soja produzido contém mais de 65% (base seca) de proteína (N x 6,25).

Usando a farinha a baixa temperatura como matéria-prima, removendo açúcar solúvel, cinzas e outros componentes solúveis em farinha a baixa temperatura, aumentando o teor de proteína para 65% -70%. Processo de produção: lavagem com etanol.

Processo de produção de proteína concentrada de soja:

Limpeza de soja, pressão a baixa temperatura

1. processo de limpeza:

Para obter um óleo de alta qualidade, as matérias-primas do armazém devem ser limpas para remover as subsementes, as sementes ruins e outras impurezas das matérias-primas. As partes separadas, como subsementes, podem ser misturadas com as partes de casca separadas para a matéria-prima da caldeira ou prensas em óleo para ração ou óleo industrial, respectivamente.
Este processo passa por cilindros magnéticos permanentes, máquinas de descarte de pedra, peneiras de limpeza vibratória e outros equipamentos, limpando a lama, pedras, blocos de telhas, metais e outras impurezas, evitando que o equipamento tenha um forte efeito de atrito, causando danos maiores ao equipamento, prolongando assim a vida útil do equipamento. Limpe as folhas do tronco, cascas, ervas artesanais, cordas de linho e outras impurezas para evitar que a cor do óleo de cabelo se aprofunde, o precipitado aumente e o consumo de refinação aumente. O excesso de impurezas de farinha de biscoitos reduzirá o seu valor de uso, se as impurezas ocuparem um determinado volume, também aumentará a carga do equipamento, ao mesmo tempo que as impurezas de fibras longas de artesania e corda de linho no óleo são facilmente enroladas no eixo rotativo do equipamento, afetando o efeito do processo, aumentando o consumo de energia e até bloqueando a importação e exportação do equipamento, causando acidentes de produção e falhas do equipamento.

O índice de mistura após a limpeza deve ser inferior a 0,5%, e o índice de conteúdo de óleo útil após a limpeza deve ser inferior a 1,5%- É.

Classificação: separar as partículas não maduras, moldes, partículas quebradas e outras partículas imperfeitas com a seta de classificação, esta parte pode ser usada para a produção de óleo secundário e vendida separadamente.

3 Secação / arrefecimento: secador de fluxo de ar quente está disponível para instalações de secagem. A umidade após a secagem é controlada entre 5% e 6%. Em seguida, reduzir rapidamente a temperatura das partículas de óleo abaixo de 40 ° C com ar frio.
4 Quebra / descarte: a trituradora pode usar a trituradora de rolo dental, com o objetivo de descartar a pele, depois de quebrar, a pele é aspirada com o seletor de vento ou o filtro de aspiração de ar.
5 baixa temperaturaCompressão de óleo，A eficiência da pressão e a estabilidade do equipamento da prensa de óleo são fundamentais para o processo de pressão de óleo. Compressora de óleo a frio,Com as características de pressão a baixa temperatura, a gordura resultante tem um aroma rico original.

O expansor de óleo também pode ser usado, o expansor resultante tem características de baixa temperatura, grande volume e fácil fuga.

6. esmagamento de tortas de feijão

Secção de extração de fria temperatura de feijão

Tomando torta de soja como matéria-prima, usando pentano como solvente de filtragem para desgordura, obter farinha úmida; A farinha úmida entra na evaporação para desolver a farinha de soja a baixa temperatura a vácuo. Temperatura de evaporação de 15 a 35 ° C, tempo de evaporação de 20 a 35 minutos, número de evaporações 3 vezes, a taxa de óleo residual de farinha de soja caiu para abaixo de 1%; O vácuo da dissolução da farinha úmida é de 73 kPa a 86 kPa, a temperatura de dissolução é de 40 a 60 ° C, o tempo de dissolução é de 0,5 h a 1 h, a taxa de óleo residual da farinha de soja a baixa temperatura produzida pode atingir menos de 1%, o solvente residual é inferior a 200 mg / kg, o valor de NSI da proteína da farinha de soja é superior a 80%.

Proteína concentrada para farinha de soja a baixa temperatura

A proteína solúvel na farinha de soja desgordura (pó) com baixa degeneração pode ser solúvel em água, mas não em etanol, e a proteína solúvel é menos solúvel quando a concentração de etanol é de 50% -60% (em fracções de volume). Em contraste, o etanol é baixo em poliaçúcares na farinha de soja (pó). Alguns ingredientes odorosos e pigmentos têm uma melhor solubilidade. Devido a alguns, você pode escolher a concentração apropriada de solução de etanol para tratar a farinha de soja desgordura (pó), em seguida, após a separação (e reciclagem de etanol), secar, você pode obter a cor, sabor melhor proteína concentrada de soja. Além disso, este método produz menos perda de proteína. Mas devido ao efeito do etanol, a proteína é gravemente degenerada e o índice de dissolução do nitrogênio do produto geralmente está abaixo de 10%; O produto final ainda permanece com 0,25% -1,0% (fração de volume) de etanol, não é fácil de remover, o que limita o uso do produto.

A farinha de soja desgordura com baixa deformação é esmagada com um triturador de martelo até a finura de 50-100 objetivos e enviada para o tanque de aspiração com um transportador de raspadura. Ao mesmo tempo, a solução de etanol de 60% -65% (fracção de volume) é bombeada do tanque de etanol diluído para o tanque de aspiração, tornando a proporção de massa de farinha de soja e solução de etanol 1: 7. Os tanques de aspiração podem ser equipados com vários para uso rotativo. Mescla-se completamente e submerge-se a 50 graus por 30 minutos, durante o qual a maioria dos açúcares solúveis, cinzas e certos microcomponentes na farinha de soja são dissolvidos em solução de etanol. Após uma filtração, a solução de etanol é extraída de um tubo de saída de alto nível no tanque com uma bomba de membrana e enviada para a destiladora para reciclar o etanol.

Para obter produtos de cor clara e menos cheiro, a bomba80%-90%O etanol (em fracções de volume) é enviado pelo tanque de conservação de etanol concentrado para o tanque de aspiração para uma aspiração secundária. A temperatura de imersão é de 70 graus e o tempo de imersão de agitação é de 30 minutos. Após a segunda evaporação, a solução de etanol é liberada pelo tubo de saída elevado no tanque para o tanque de etanol diluído, que pode ser usado para uma única evaporação.

O material em forma de pasta após uma secundária filtragem é descarregado da abertura de descarga do tanque de aspiração e bombeado com a membrana para o separador de sedimentação em espiral horizontal, onde a imersão de etanol separada flui para a destiladora para reciclar o etanol. Dois destiladores também estão equipados para uso alternado.

O material retirado pelo separador de sedimentação espiral horizontal, o teor de umidade é de aproximadamente70%Depois de mover-se para a secadora a vácuo, sob a rotação do agitador de rosca contínua, a pressão de entrada da caixa de parede do cilindro é de vapor saturado de 0,4 MPa, aquecendo indiretamente o material. O vácuo no secador é bombeado pelo dispositivo de vácuo, tornando a pressão absoluta de 21,3-7,9 KPa, (grau de vácuo de 80-93,3 KPa). A temperatura de aquecimento do material não excede 80 ° C, o tempo de secagem é de 1 hora e a umidade é inferior a 7%. Após a retirada, a proteína concentrada de soja é esmagada por um triturador turbo. A taxa de obtenção do produto é de cerca de 50% da farinha de soja desgordura com baixa degeneração.

O etanol e o vapor de água extraídos do secador a vácuo são condensados em líquido através do condensador e fluem para a destiladora para reciclar o etanol. O vapor de etanol do destilador é reciclado pelo condensador e injetado em um tanque de etanol diluído. Bombear etanol diluído em um tanque de alto nível para a torre de destilação, a concentração de destilação é80-95%(Frações de volume) de etanol para reciclagem. A pasta concentrada liberada pela destiladora, chamada soja com baixo teor de açúcar, pode ser usada como ração e, após a refinação, também pode ser usada como matéria-prima básica de alimentos funcionais.

Vale a pena notar que o etanol reciclado, embora incolor e transparente, contémOdora e é difícil de separar. A análise cromatográfica de gás mostra que o etanol reciclado pode ser detectado.10-15espécie de impurezas. Para remover os componentes isoodorosos do etanol reciclado, a separação eficiente pode ser realizada de acordo com os métodos descritos abaixo.

O etanol reciclado é parcialmente ou totalmente diluído com água até a concentração de etanol.40%(Volume e fração) abaixo, para a extração, a torre A é a torre de evaporação com água (torre de enchimento), B é a torre de reciclagem de etanol (torre de enchimento ou torre de cobertura). O aquecimento da torre pode ser feito com um destilador ou diretamente no vapor.

Recuperação de etanol com ingredientes odorosos: da porta de abastecimento1Entre na parte superior da separação da torre A, forneça água extraída pelo separador de óleo configurado na parte superior da destilação e dilua o etanol abaixo de 40% (fracções em volume). Neste momento, a temperatura da água extraída e do separador de óleo e água é aquecida a 80-95 ° C, o etanol é reciclado depois de diluído, parte do componente isoodoroso, ou seja, o óleo insolúvel em água, estratificado pelo separador de óleo6expulsão do sistema. Depois de ser diluído, o etanol reciclado flui para o departamento de separação, onde o componente isoodoroso é separado como um componente de baixo ponto de ebulição, ao mesmo tempo que a solução de etanol flui para a água, torna-se o líquido de descarga do tanque A de melhoria da pureza, fornecimento de catuturos dentro da torre B para a co-ebulição da destilação, tornando-se o etanol refinado para uso reciclado. Os componentes isoodorosos separados na seção de separação, que aumentam com o vapor de etanol, entram em contato com a convecção da água de extração na seção de destilação 4, sob as condições de concentração, o etanol menos volátil é absorvido seletivamente pela água. Sob condições de refluxo, a unidade de concentração 3 concentra a destilação até o grau em que a composição de etanol é coebolida. Assim, os componentes isoodorosos com o menor ponto de ebulição e o etanol são removidos simultaneamente do sistema de eliminação do destilado. Além disso, os componentes isoodorantes são insolúveis em água com um ponto de ebulição maior do que o etanol e são estratificados no separador 6 para remover a camada de óleo do sistema. O valor diferencial do líquido de destilação, para a recuperação de etanol de matéria-prima, a quantidade de etanol como padrão, inferior a 5% é bom. O retorno é de 5 a 50. O retorno é maior do que o ideal.

O BO líquido da torre contém uma pequena quantidade de impurezas de alto ponto de ebulição, mas não sente nenhum odor. Adicionando etanol refinado ao etanol reciclado acima, pode ser incorporado como matéria-prima no líquido de extração para reciclagem

Padrões de Qualidade da Proteína de Soja Produzida (Grado de Alimentação)

1) Conteúdo de proteína (N * 6.25): ≥65% (base seca)

2） 水分 ：7-9%

3) Gordura: <0,8%

4) Tamanho do grânulo: 50 meshes (90% passando)

Padrões de qualidade da proteína de soja (grau alimentar)

1) Cor: lactoso, amarelo claro

2) Odor: cheiro inerente à proteína concentrada, sem outro odor.

3) Conteúdo de proteína (N * 6.25): ≥65%

4） 水分 ：7-9%

5) Gordura: <0,8%

6) Cinza: <6,0%

7) Quantidade total de fibra prescrita: <4%

8 ) NSI: 5 - 10%

9) Tamanho da partícula: 100 meshes (90% passando)