O sistema eletroscópico de transmissão eletroscópico in situ usa o chip MEMS para construir força no banco de amostras in situ, sistema de controle automático de múltiplos campos eletrocompostos e de medição de feedback, combinando EDS, EELS, SAED, HRTEM, STEM e muitos outros padrões diferentes, para obter informações críticas sobre a evolução da estrutura e dos componentes da amostra em tempo real e dinâmico a partir do nível nanométrico em um ambiente de vácuo com o campo elétrico, a mudança de força, a mudança de fase, o preço do elemento, o estresse microscópico e a estrutura e a composição na mesa / interface.

Nossas vantagens
Propriedades mecânicas
1. alta precisão piezoelétrica cerâmica condução,Nível NanoDigitalização de precisão.
2. Pode realizar testes de desempenho micromecânico de compressão, alongamento e curvatura.
3.Nível nNMedição mecânica do ruído.
Com função de coleta automática de dados em tempo real de carga-deslocamento-tempo contínuo.
Com carga constante, deslocamento constante, função de controle de carga circular, aplicável às propriedades de deslizamento do material, relaxamento de tensão, estudo de desempenho da fadiga.
Excelentes propriedades elétricas
O revestimento protetor da superfície do chip garante o baixo ruído e a precisão da medição elétrica, a precisão da medição da corrente pode ser alcançadaNível Piano- É.
O microprocessamento MEMS é projetado especialmente, com campos elétricos e cargas mecânicas realizadas simultaneamente e controladas de forma independente.
Software inteligente
Separação homem-máquina, software para controlar remotamente o movimento da nanosonda.
Medição automática de dados de carga-deslocamento- É.
Parâmetros técnicos
| Categorias |
projeto |
parâmetro |
parâmetros básicos
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Material do corpo
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Liga de titânio de alta resistência |
| Modo de controle |
Cerâmica piezoelétrica de alta precisão |
| Ángulo de inclinação |
α ≥ ± 20°, resolução de inclinação < 0,1° (a faixa real depende do modelo de eletroscópio de transmissão e bota polar) |
| Aplicação de eletroscópios |
Thermo Fisher / FEI, JEOL, Hitachi |
| Aplicação de botas |
ST, XT, T, BioT, HRP, HTP, CRP para botas polares |
| (RH) TEM/STEM |
Apoio |
| (HR) EDS/EELS/SAED |
Apoio |
Casos de aplicação


Processo de compressão mecânica in situ de nanocoluna de tungstênio
Nanocolumbra de tungstênio é forçada a ocorrer no processo de deformação elástica, deformação elástica e deformação plástica processo de força e plasticidade são as principais características da aplicação de materiais estruturais, erro de posição no processo de regulação da força do material e da plasticidade desempenha um papel importante, em geral, quanto mais difícil o deslizamento de erro de posição, maior a força do material, e a segunda fase é comumente usada para impedir o movimento de erro de posição para melhorar a força do material. Por exemplo, a fase cerâmica pode ser usada para reforço metálico, porque a grande diferença no módulo elástico entre a matriz e a segunda fase e a grave desaparecimento da interface podem desempenhar o papel de reforço do material metálico, infelizmente, a segunda fase dura geralmente é alcançada sob condições de extensão. Além disso, uma obstrução grave de erros de bits na interface pode levar a uma concentração de tensão local, levando a uma falha súbita do material durante o serviço. Essencialmente, a segunda fase é necessária para bloquear o movimento de erro de bit, mas também para ser compatível com a plasticidade do deslizamento de erro de bit. Os testes mecânicos in situ facilitam o estudo das mudanças no campo de tensão da interface do material para otimizar a resistência e a plasticidade dos materiais compósitos.