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Xiamen supernova tecnologia Co., Ltd.
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Sistema eletroscópico de transmissão de alta temperatura

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Local de origem
Visão geral
O sistema de eletroscópio de transmissão de alta temperatura aplica mecânica, campo elétrico e controle de campo térmico à amostra através de um chip MEMS. O sistema de controle automático e medição de feedback de múltiplos campos de força, eletricidade e composto térmico é construído no banco de amostras in situ. A combinação de EDS, EELS, SAED, HRTEM, STEM e muitos outros padrões diferentes permite o monitoramento dinâmico e em tempo real da amostra em um ambiente de vácuo com mudanças de temperatura, campo elétrico e força, mudanças de fase, valores dos elementos, estresse microscópico e evolução da estrutura e da composição na tabela / interface.
Detalhes do produto

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Nossas vantagens

Propriedades mecânicas

1. alta precisão piezocerâmica accionamento, nano nível de precisão digital posicionamento preciso.

2. Realização1000℃Teste de desempenho micromecânico, como compressão, alongamento e curvatura em condições de aquecimento.

3.Medição mecânica de ruído nN- É.

Com função de coleta automática de dados em tempo real de carga-deslocamento-tempo contínuo.

Com carga constante, deslocamento constante, função de controle de carga circular, aplicável às propriedades de deslizamento do material, relaxamento de tensão, estudo de desempenho da fadiga.


Excelentes propriedades térmicas

Correção de temperatura infravermelha de alta precisão, medição e calibração de campo térmico de alta resolução a nível de mícrons para garantir a precisão da temperatura.

Modo de controle de temperatura de frequência ultra alta, excluindo o efeito do fio e da resistência de contato, medindo a temperatura e os parâmetros elétricos com mais precisão.

Adotando fios de aquecimento de metais preciosos de alta estabilidade (materiais não cerâmicos), ambos materiais condutores de calor e materiais sensíveis ao calor, sua resistência e temperatura têm uma boa relação linear, a área de aquecimento cobre toda a área de observação, a velocidade de aquecimento e resfriamento é rápida, o campo térmico é estável e uniforme, flutuação de temperatura em estado estável ≤ ± 0,1 ° C.

Adotando o controle dinâmico de alta frequência de circuito fechado e o modo de controle da temperatura ambiente de feedback, o controle de feedback de alta frequência elimina erros, a precisão do controle da temperatura ± 0,01 ℃.

O design do chip MEMS de aquecimento composto multiestágio controla a difusão térmica do processo de aquecimento e inibe significativamente a deriva térmica do processo de aquecimento para garantir a observação eficiente do experimento.


Excelentes propriedades elétricas

O revestimento protetor da superfície do chip garante o baixo ruído e a precisão da medição elétrica, a precisão da medição da corrente pode ser alcançadaNível Piano- É.

O microprocessamento MEMS é projetado especialmente para carregar campos elétricos, campos térmicos e mecânica ao mesmo tempo e controlar de forma independente.


Software inteligente

Separação homem-máquina, software de controle remoto do movimento da nanosonda, medição automática de dados de carga-deslocamento.

2. Curva de aquecimento do programa personalizado. Pode definir mais de 10 passos de processo de aquecimento, tempo de termostato, etc., ao mesmo tempo, pode controlar manualmente a temperatura e o tempo alvo, no processo de aquecimento do programa descobrir a necessidade de mudança de temperatura e termostato, pode ajustar instantaneamente o programa experimental para melhorar a eficiência experimental.

O processo de calibração de temperatura absoluta incorporado, cada chip pode ajustar e corrigir a curva de acordo com a mudança do valor da resistência, para garantir a precisão da temperatura de medição e garantir a reprodutividade e confiabilidade das experiências de alta temperatura.



Parâmetros técnicos

Categorias projeto parâmetro
parâmetros básicos Material da barra Liga de titânio de alta resistência
Modo de controle Cerâmica piezoelétrica de alta precisão
Ángulo de inclinação α ≥ ± 20°, resolução de inclinação < 0,1° (a faixa real depende do modelo de eletroscópio de transmissão e bota polar)
Aplicação de eletroscópios Thermo Fisher / FEI, JEOL, Hitachi
Aplicação de botas ST, XT, T, BioT, HRP, HTP, CRP
(RH) TEM/STEM Apoio
(HR) EDS/EELS/SAED Apoio











Casos de aplicação




Experimento de compressão mecânica de nanocoluna de cobre a 600 ° C

Os sistemas microeletromecânicos (MEMS), caracterizados por tamanhos de forma pequenos ou escalas operacionais extremamente pequenas, são cada vez mais altamente valorizados e apresentam uma série de dificuldades para os testes convencionais de estiramento e compressão para amostras com escalas abaixo de 100 μm. Experimentos de nanocompressão, que geram apenas uma pequena pressão dentro do volume local da superfície do material, estão gradualmente se tornando o principal método de trabalho para medir as propriedades mecânicas em micro / nanoescala. Portanto, é necessário conduzir estudos experimentais sobre o comportamento de deformação de materiais em escala micro-nanométrica. Para estudar o comportamento de deformação em micronanoescala de materiais cúbicos centrais de superfície monocristalina, usando o experimento de nanocompressão como principal meio, o comportamento de deformação plástica inicial da nanocoluna de cobre e o efeito de defeitos de cristal na deformação plástica inicial do cobre monocristalino foram analisados. Os resultados sugerem que as colunas de cobre apresentam maior deformação elástica durante o processo de nanocompressão. Ao mesmo tempo, as causas e os efeitos da colisão dos materiais ao redor da compressão foram analisados, acreditando que a colisão dos materiais ao redor da nanocoluna de cobre durante a compressão levará a uma dureza nanométrica e um valor excessivo do módulo elástico medido. Para estudar o efeito da desigualdade da morfologia da superfície sobre o comportamento da deformação plástica inicial da nanocoluna de cobre, através do método de aquecimento, a preparação da superfície da nanocoluna de cobre obtém defeitos de superfície de nanoescala e a análise comparativa dos dados experimentais de nanocompressão dos defeitos de superfície, os resultados sugerem que a presença de defeitos de superfície afetará enormemente a deformação plástica inicial da nanocoluna de cobre. Através do microscópio eletrônico de transmissão, a forma de erro de bits ao redor do ponto de compressão da nanocoluna de cobre foi observada, além de observar os erros de bits gerados ao redor da nanocompressão, também foi descoberta a coexistência de erros de camada, erros de bits incompletos e anéis de bits errados. A deformação plástica inicial da nanocoluna de cobre está estreitamente ligada à ocorrência de erros de posição.