Máquina de ciclo de alta e baixa temperatura à prova de explosão

A máquina integrada de ciclo de alta e baixa temperatura à prova de explosão usa um compressor de rotor rolante totalmente fechado, o refrigerante é comprimido para formar gás de alta temperatura e alta pressão, refrigerado através do condensador de ar e liquidado, após a redução da pressão da válvula de expansão para o evaporador de placa para absorver calor e evaporar, concluindo o ciclo de refrigeração. O tubo roscado de cobre purpuro sem oxigênio melhora a eficiência da troca de calor, o protetor de pressão e o interruptor de alta e baixa pressão constituem uma proteção dupla.

Máquina de ciclo de alta e baixa temperatura à prova de explosãoPrincípio de funcionamento e composição do sistema

1. Sistema de refrigeração

Adotando um compressor rotativo totalmente fechado, o refrigerante é comprimido para formar gás de alta temperatura e alta pressão, refrigerado por condensador refrigerado a ar e liquidado, depois de entrar no evaporador de placa para absorver calor e evaporar, completando o ciclo de refrigeração. O tubo roscado de cobre purpuro sem oxigênio melhora a eficiência da troca de calor, o protetor de pressão e o interruptor de alta e baixa pressão constituem uma proteção dupla.

2. Sistema de aquecimento

O aquecedor elétrico à prova de explosão cumpre o padrão JB / T2379, e os componentes de aquecimento específicos do óleo condutor de calor são aquecidos por conversão de calor elétrico. O design modular de alta temperatura suporta o aquecimento rápido de 40-300 ° C, combinado com a unidade de pré-arrefecimento (trocador de calor de aleta refrigerado a ar) para alcançar o resfriamento rápido de alta temperatura a temperatura ambiente, evitando o trabalho a alta temperatura do compressor e prolongando a vida útil do equipamento.

Sistema de circulação e controle

A bomba de circulação impulsiona o fluido carregador de calor (óleo de silício, solução de etanol, etc.) a circular em tubos fechados, fornecendo dados em tempo real através de sensores de temperatura e o controlador PID ajusta dinamicamente a potência de refrigeração / aquecimento. O sistema é equipado com múltiplas funções de segurança, como proteção contra sobrecarga, dispositivo de proteção térmica e proteção contra sobrecarga do congelador, e suporta a interface RS-485/232 para monitoramento remoto.

Processo padronizado para uso de máquinas de ciclo integradas a alta e baixa temperatura à prova de explosão

1. Instalação e depuração

Requisitos ambientais: o equipamento deve ser instalado em um lugar bem ventilado, longe da fonte de calor e sem luz solar direta, a temperatura ambiente ≤ 35 ° C. Espaço de resfriamento reservado ao redor (traseira / lateral ≥ 30 cm, superior ≥ 60 cm), o solo deve ser estável horizontalmente.

Preenchimento do meio: escolha o meio condutor térmico de acordo com a faixa de temperatura (por exemplo, com óleo de silício de -80 ° C a 200 ° C e solução de etanol de -40 ° C a 150 ° C). O nível do líquido deve ser controlado entre a escala MIN-MAX do tanque de expansão para evitar queima ou derramamento de ar.

Conexão elétrica: alimentação por cabo de alimentação independente para garantir uma aterrização confiável e equipado com proteção contra vazamentos. Verifique se o cabo de alimentação ou a conexão de tubulação circular está envelhecida, quebrada ou solta.

2. Passos operacionais

Preparação para a inicialização: pressione a tecla de inicialização após a ligação da fonte de alimentação para concluir a auto-inspeção, confirme que não há alarme anormal e entre no estado de espera.

Configuração de temperatura: digite o valor da temperatura alvo através do painel de controle (gama de alta temperatura 40-200 ° C, gama de baixa temperatura -40-40 ° C), a experiência de precisão precisa ativar simultaneamente a função de aquecimento / refrigeração (ativada quando SV ≤ 40 ° C).

Selecção do modo de ciclo: selecione o modo de ciclo interno ou externo de acordo com as necessidades e inicie a bomba de ciclo antes de ativar a função de refrigeração / aquecimento.

Monitoramento operacional: monitoramento em tempo real das flutuações de temperatura (≤ ± 1 ° C), pressão do sistema e fluxo de mídia, observando mudanças de parâmetros através da tela. A válvula de escape é fechada durante a operação a altas temperaturas e as condições de baixa temperatura mantêm a válvula de escape aberta para equilibrar a pressão.

Tratamento anormal: Pressione imediatamente o botão de parada de emergência para cortar a fonte de energia em caso de alarme de sobretemperatura / sobretensão, para resolver problemas como bloqueio de tubulação, vazamento de refrigerante ou falhas de sensores.

3. Paradas e manutenção

Paradas normais: desligue primeiro a função de aquecimento/refrigeração, pare a bomba circulante até que a temperatura retorne à temperatura ambiente e, finalmente, desligue a fonte de energia total.

Tratamento de mídia: depois de desconectar o dispositivo externo, esvazie o meio da tubulação e limpe o líquido residual para evitar a corrosão da tubulação.

Desativação a longo prazo: equipamento de secagem após o esvaziamento do meio, coberto com uma tampa à prova de poeira e armazenado em ambiente seco, umidade ≤ 70%.

Manutenção e resolução de problemas

1. Manutenção diária

Limpeza e manutenção: limpeza diária da carcaça do equipamento e da poeira da superfície do condensador, limpeza semanal do filtro de dissipação de calor com ar comprimido e limpeza profunda mensal das asas do condensador e do filtro da válvula de entrada de água.

Gestão dos meios: substitua os meios condutores térmicos a cada semestre para evitar oxidação, absorção de umidade ou poluição. Verifique regularmente a cor do meio, a turbidez e a suspensão para substituir o meio envelhecido.

Inspeção de peças: Verifique regularmente a vedação da bomba circulante, o desgaste dos rolamentos, a corrente de funcionamento do compressor, a vibração e o ruído, e os componentes elétricos, como o contato do contator e do relé.

2. Manutenção Periódica

Reparações anuais: verificação da pressão do refrigerante, reposição ou substituição do refrigerante por técnicos profissionais, calibração do sensor de temperatura (erro ≤ ± 0,1 ° C), verificação da vedação da tubulação e conexão elétrica.

Teste de desempenho à prova de explosão: teste anual de desempenho à prova de explosão para garantir que a carcaça, o motor à prova de explosão, os aparelhos eletrônicos à prova de explosão e outros componentes cumpram os padrões à prova de explosão.

3. Tratamento de falhas comuns

Temperatura anormal: Verifique o aquecedor, a pressão do refrigerante, o fluxo da bomba circulante e a calibração dos sensores.

Limite de pressão: Limpe o bloqueio das asas do condensador para verificar se o refrigerante está vazando ou insuficiente.

Defeitos da bomba de circulação: detecção de bloqueios de tubulação, falhas de vedação ou danos na roda de roda, execução de escape do sistema ou substituição de aneis de vedação.

Especificações de segurança e tratamento de emergência para máquinas de ciclo integradas a alta e baixa temperatura

1. Segurança operacional

Os operadores devem usar luvas anticorrosivas, óculos de proteção e equipamento de isolamento/anticongelo para evitar o contacto com a superfície de temperatura.

Proibir operações sobrecarregadas, evitar frequentes arranques e paradas de equipamentos, não profissionais são proibidos de desmontar equipamentos ou ajustar linhas elétricas.

É proibido abrir a tampa do tanque durante a operação do dispositivo para evitar vazamentos de mídia ou queimaduras.

2. Tratamento de emergência

Alarme de sobretemperatura / sobretensão: pressione imediatamente o botão de parada de emergência para desconectar a fonte de energia e voltar a funcionar após a resolução da causa da falha.

Acidente de vazamento: pare o funcionamento do equipamento, feche a válvula de mídia, colete o mídia vazado com um recipiente especial e entre em contato com um profissional para o tratamento.

Faltas de energia: desligue todos os interruptores e desconecte a fonte de energia para evitar que o dispositivo se inicie automaticamente quando uma chamada chega.