KRACHT 齿轮泵 KP1 / 3G10AK002KL2 / 446-GJS

Circuitos viáveis para melhorar o desempenho da bomba de óleo de engrenagens

A bomba de óleo de engrenagens devido às restrições estruturais da saída determinada, geralmente é considerada que a bomba de engrenagens só pode ser usada como fonte hidráulica de fluxo constante.

KRACHT 齿轮泵 KP1 / 3G10AK002KL2 / 446-GJSA instalação direta da válvula de controle na bomba pode economizar a condução entre a bomba e a válvula de direção e, assim, controlar os custos. Menos tubos e conexões reduzem vazamentos e aumentam a confiabilidade do trabalho. Além disso, a válvula de instalação da própria bomba pode reduzir a pressão circular do circuito e melhorar seu desempenho de trabalho. Aqui estão alguns circuitos que podem melhorar as funções básicas da bomba de engrenagens, alguns dos quais são práticos e outros são pesquisas inovadoras.

Desinstalar o circuito

KRACHT 齿轮泵 KP1 / 3G10AK002KL2 / 446-GJSOs componentes de desmontagem serão combinados em uma bomba de grande fluxo com uma bomba única de pequena potência. O líquido a partir de duas bombas de óleo engrenagem devido às restrições estruturais da saída determinada, geralmente é considerado que a bomba de engrenagem só pode ser usada como uma fonte hidráulica de fluxo constante. A bomba de óleo de engrenagem é normalmente considerada como uma fonte hidráulica de fluxo constante, devido às restrições estruturais da saída determinada. No entanto, as soluções de válvulas combinadas de acessórios e roscas são eficazes para melhorar suas funções, reduzir os custos do sistema e melhorar a confiabilidade do sistema, de modo que as bombas de óleo de engrenagens podem se aproximar do desempenho de bombas de pistão caras e complexas. Nesse caso, a bomba de grande fluxo circula o fluxo de sua saída para a entrada, reduzindo assim o fluxo de saída da bomba para o sistema, reduzindo a potência da bomba para um valor ligeiramente superior ao necessário para o trabalho da seção de alta pressão. A percentual de redução do fluxo depende da proporção de emissões não desmontadas em relação à emissão total neste momento. Válvulas de desmontagem combinadas ou roscadas reduzem ou até eliminam vazamentos possíveis em tubulações, orifícios e acessórios.

Os componentes de desmontagem são manipulados manualmente. A mola faz com que a válvula de desmontagem seja ligada ou fechada, quando a válvula é dada um sinal de manipulação, o estado de interrupção da válvula é bem trocado. A alavanca ou outro mecanismo mecânico é o método para manipular essa válvula.

As válvulas de desmontagem controladas (pneumáticas ou hidráulicas) são uma melhoria no modo de manipulação, uma vez que essas válvulas podem ser controladas remotamente. Seu grande progresso é a adoção de válvulas eletromagnéticas controladas por interruptores elétricos ou eletrônicos, que não só podem ser controladas remotamente, mas também podem ser controladas automaticamente por microcomputadores, geralmente considerada uma técnica de desmontagem simples como uma boa situação para a aplicação.

Os componentes de desmontagem manuais são frequentemente usados ​​em circuitos que exigem grandes fluxos para movimentos rápidos e movimentos rápidos e reduzem o fluxo para controle preciso, como circuitos de braço de elevação de expansão rápida. Quando a válvula de desmontagem do circuito não tem efeito de sinal de manipulação, o circuito sempre emitiu um grande fluxo. Para válvulas abertas frequentemente, o circuito em estado normal produzirá um pequeno fluxo.

A válvula de desmontagem de sensor de pressão é o esquema. O efeito da mola coloca a válvula de desmontagem em sua posição de grande fluxo. Quando a pressão do circuito atinge o valor pré-ajustado da válvula de derramamento, a válvula de derramamento é aberta e a válvula de desmontagem muda para sua posição de pequeno fluxo sob hidráulica e ação. Os circuitos de desmontagem de sensores de pressão são usados ​​principalmente para abastecimento de líquidos de cilindros hidráulicos que exigem velocidades rápidas durante o curso e baixas pressões no final do curso. A base da válvula de desmontagem de sensor de pressão é basicamente um componente de desmontagem automática que atinge a pressão do sistema e é comumente usado em divisores de medidores e pinças hidráulicas.

A válvula de desmontagem no circuito de desmontagem do sensor de fluxo também é pressionada pela mola para a posição de grande fluxo. O tamanho dos orifícios fixos na válvula é determinado pelo fluxo necessário para a velocidade ideal do motor do equipamento. Se a velocidade do motor exceder a faixa, a queda de pressão do pequeno orifício de redução aumentará, deslocando a válvula de desmontagem para uma posição de pequeno fluxo. Portanto, os componentes adjacentes à bomba de grande fluxo são dimensionados para redução de fluxo grande, o que significa que o circuito consome menos energia, funciona suavemente e tem baixos custos. A aplicação típica desse circuito é limitar a faixa ideal de fluxo do circuito para melhorar o desempenho de todo o sistema ou limitar a pressão do circuito durante a alta velocidade da máquina. É frequentemente usado em caminhões de transporte de lixo.

A válvula de desmontagem do circuito de desmontagem do sensor de fluxo de pressão também é pressionada pela mola para a posição de grande fluxo, independentemente de alcançar a pressão ou o fluxo predeterminados, será desmontada. O equipamento pode executar trabalhos de alta pressão em rotação vazia ou em velocidades de funcionamento normais. Esta característica reduz o fluxo desnecessário e, portanto, reduz a potência necessária. Como esses circuitos têm uma ampla gama de variações de carga e velocidade, são frequentemente usados ​​em equipamentos de mineração.

Circuito de descarga de sensores de pressão com potência integrada, que consiste em dois conjuntos de bombas de descarga de sensores de pressão ligeiramente variados, ambos os conjuntos de bombas são acionados pelo mesmo motor original e cada bomba recebe um sinal de descarga controlado da outra bomba de descarga. Este tipo de sensor é chamado de sensor interativo e permite que um conjunto de bombas trabalhe a alta pressão enquanto outro conjunto de bombas trabalha a grandes fluxos. Duas válvulas de derramamento podem ser ajustadas para pressões especiais em cada circuito para que uma ou duas bombas sejam desmontadas. Esta solução reduz a necessidade de energia, permitindo a utilização de um motor barato de pequena capacidade.