Termostato de laboratório

Termostato de laboratórioGuia de processo completo para instalação e manutenção

Processo de instalação: operações sofisticadas desde a preparação do ambiente até a depuração do sistema

Avaliação ambiental e preparação pré-instalação

Requisitos do local: escolher um local sem poeira, sem vibração, sem interferência de campo magnético forte, o erro de planejamento do solo ≤3mm / m². ≥80 cm de espaço operacional deve ser reservado ao redor do equipamento para garantir o resfriamento e a ventilação.

Controle de parâmetros ambientais: temperatura ambiente deve ser estável em 10-35 ° C (ideal 25 ° C), umidade ≤ 80% RH. Cenários de alta precisão devem configurar um sistema de termostato para evitar que as flutuações de temperatura afetem a precisão do controle de temperatura. O equipamento deve estar longe de fontes de calor, gases corrosivos e artigos inflamáveis ​​e explosivos, como laboratórios químicos devem manter uma distância de ≥ 1,5 m do ventilador.

Configuração elétrica e de segurança: a fonte de energia deve corresponder aos requisitos da placa de nome do dispositivo (por exemplo, 220V / 50Hz ou 380V trifásico), com interruptor de proteção contra vazamentos específico (corrente de ação ≤ 30mA). A resistência à terra deve ser ≤4Ω e, se necessário, deve ser ligada ao pilar de terra. Os cabos de alimentação devem usar cabos retardantes de chama para evitar o uso de cabos de extensão ou tomadas não padrão.

2. Instalação de equipamentos e instalação mecânica

Posicionamento e fixação da base: Ajuste o dispositivo para o estado horizontal (erro ≤ 0,5 °) usando um horizontômetro, fixado por parafuso de pé de terra ou junta à prova de choques. O equipamento de estrutura de aço completo deve usar um armário de solda sem costura, e a estrutura de madeira de aço deve garantir um peso de ≥ 300 kg / m². A distância entre o equipamento e a parede é de ≥80 cm para facilitar a manutenção e o resfriamento.

Conexão de componentes e enchimento de mídia

Sistema de circulação: o ciclo interno requer uma entrada / saída curta para formar um ciclo fechado; Os ciclos externos devem ser conectados a equipamentos externos (como um reator) para garantir que a mangueira não seja distorcida ou vazada. O fluxo da bomba circulante deve corresponder ao volume do tanque (por exemplo, o tanque de 300L requer um fluxo de ≥6L / min).

Selecção e preenchimento do meio: escolha o meio de acordo com a faixa de temperatura - água de 5 a 85 ° C ou água deionizada; abaixo de -30 ° C com 55% de etanol + 45% de solução aquática; Ultra baixa temperatura (-80 ° C abaixo) com óleo de silício especial. O volume de enchimento deve cobrir a bobina de refrigeração (a superfície do líquido acima da linha "MIN" 10-20mm), para evitar danos ao aquecedor por rotação vazia.

Conexão elétrica ao sistema de controle: Conecte o cabo de alimentação, o sensor (por exemplo, PT100), o painel de controle de acordo com as instruções. Os equipamentos refrigerados a ar devem verificar a direção do ventilador (a rotação positiva pode funcionar, a rotação inversa precisa ajustar a ordem de fase).

Teste e depuração do sistema

Operação de teste de carga vazia: ativar a função de refrigeração, aquecimento e circulação para observar se a curva de temperatura é estável (flutuação ≤ ± 0,1 ° C). Verifique se o compressor, a bomba de circulação tem ruído anormal e se o condensador é bom (temperatura das asas refrigeradas ao ar ≤ 60 ° C).

Verificação funcional: realizar vários testes de temperatura de controle de programa (por exemplo, cristalização de refrigeração de gradiente) para verificar se os parâmetros PID correspondem às características de carga. Teste funções de segurança, como proteção contra sobretemperatura e sobrecarga, para garantir que os dispositivos de alarme, como o buzzer, o LED, funcionem corretamente.

Calibração de precisão: Use o termômetro padrão (precisão ± 0,01 ° C) para calibrar três pontos em baixa temperatura (-20 ° C), média temperatura (25 ° C), alta temperatura (80 ° C), o desvio excede ± 0,5 ° C para ajustar o coeficiente de calibração.

Termostato de laboratórioTrabalho de manutenção: Gestão sistemática da manutenção diária à manutenção profunda

Manutenção diária (diária/semanal)

Limpeza e inspeção: Limpe diariamente a carcaça e o painel de controle para evitar que a acumulação de poeira afete o resfriamento. Verifique semanalmente o nível do líquido e a pureza do meio e encontre que a turbididade ou a precipitação precisam ser substituídas em tempo útil (o meio de qualidade da água é substituído a cada 3 meses e o óleo a cada 6 meses).

Monitoramento do estado operacional: observação em tempo real da curva de temperatura, do fluxo da bomba circulante, da pressão do compressor e outros parâmetros. Quando as flutuações de temperatura são detectadas acima de ±1°C, é necessário verificar o sensor, os parâmetros PID ou o sistema de circulação.

Teste de dispositivos de segurança: teste mensal de botões de parada de emergência e dispositivos de proteção contra vazamentos para garantir que a energia seja cortada rapidamente em caso de emergência. Verifique trimestralmente a resistência à terra, resistência ao isolamento (≥0.5MΩ).

Manutenção periódica (trimestral/anual)

Manutenção do sistema de refrigeração: Limpe as asas do condensador trimestralmente (com ar comprimido ou escova macia) para garantir a eficiência da dissipação térmica. Verifique a pressão do refrigerante a cada semestre (por exemplo, alta pressão do sistema R404A 1,2-1,6MPa, baixa pressão 0,3-0,5MPa), suplementar ou substituir se necessário. Troque o lubrificante do compressor anualmente (por exemplo, óleo de congelador especial) para limpar o filtro seco.

Sistema de aquecimento e circulação: verifique trimestralmente se os tubos de aquecimento, os fios elétricos envelhecem e os rolamentos da bomba circulante estão desgastados. Calibre o sensor de temperatura a cada semestre (como o PT100) para garantir uma precisão ≤ ± 0,1 ° C.

Vedação e proteção contra corrosão: verifique trimestralmente se o anel de vedação e o anel O endureceram ou se romperam e substitua os componentes deformados em tempo útil. O equipamento de ultra-baixa temperatura requer isolamento de espuma fechada para evitar fugas de água de condensação. As paredes internas do corpo do tanque podem ser pulverizadas com tinta anticorrosiva para evitar a corrosão do meio.