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Sino New Creation (Beijing) Technology Co., Ltd
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Máquina de corte de parafina Leica

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As máquinas de corte de parafina Leica (como as séries Leica RM2235, RM2255, RM2265, etc.) são equipamentos essenciais para cortes de tecido em laboratórios de patologia, cuja manutenção afeta diretamente a qualidade do corte, a vida útil do equipamento e a eficiência experimental.

Detalhes do produto

As máquinas de corte de parafina Leica (como as séries Leica RM2235, RM2255, RM2265, etc.) são equipamentos essenciais para cortes de tecido em laboratórios de patologia, cuja manutenção afeta diretamente a qualidade do corte, a vida útil do equipamento e a eficiência experimental. Aqui estão métodos detalhados de manutenção, incluindo limpeza diária, manutenção de componentes críticos, calibração regular e precauções de segurança:
Limpeza diária e manutenção básica
1. Limpeza imediata após o corte
Suporte e lâminas:
Após cada corte, remova os resíduos de parafina do suporte com uma escova macia ou um balão para evitar que os resíduos afetem a precisão do próximo corte.
Se usar uma lâmina descartável, deve ser substituída oportunamente; Ao reutilizar a lâmina, esfregue a lâmina com uma bola de algodão mergulhada em 75% de etanol (é proibido tocar diretamente a lâmina com as mãos).
Cabeça de amostra e fixação:
Limpe os resíduos de parafina na cabeça da amostra (por exemplo, clipes de tecido) para evitar que a fixação instável do tecido cause espessura desigual das fatias.
Limpe a superfície da cabeça da amostra com um pano antiestático para evitar a absorção de poeira eletrostática.
Mesa de trabalho:
Limpe os resíduos de parafina espalhados durante o corte para evitar que entrem nas partes de transmissão mecânica (por exemplo, trilhos, engrenagens).
Manutenção diária antes do desligamento
Desligue as fontes de energia e gás:
Desligue a fonte de alimentação do cortador e desligue a função de refrigeração se estiver equipado com um sistema de refrigeração (por exemplo, uma mesa fria).
Esvazie os tubos de ar comprimido (se houver) para evitar a corrosão da água condensada no tubo.
Proteção contra poeira:
Cobre uma tampa à prova de poeira para reduzir a entrada de poeira em componentes ópticos (como interfaces de microscópio) ou fendas mecânicas.
Manutenção em profundidade de componentes críticos
1. Suporte de ferramentas e sistema de amostragem
Lubricação do suporte:
Coloque 1 a 2 gotas de lubrificante especial (como o lubrificante à base de silício recomendado pela Leica) na guia deslizante do suporte de ferramenta por mês, movendo o suporte de ferramenta várias vezes para que a película de óleo seja distribuída uniformemente.
Evite o uso de óleo de motor comum para evitar a adesão de parafinas ou atrair poeira.
Limpeza da roda:
Retire a roda de amostra (a peça giratória da cabeça da amostra), limpe o eixo e a engrenagem com um pano macio para limpar a pilha de parafina.
Verifique a elasticidade da mola da roda de amostragem e, se o relaxamento for necessário, assegure-se de que a força de retenção do tecido é estável.
2. Sistema de transmissão mecânica
Guias e deslizantes:
Limpe a guia do eixo X/Y trimestralmente com papel sem pó e mergulhe no isopropanol para remover a camada de óxido e a sujeira.
Aplique novamente uma camada fina de lubrificante (como Molykote 33) para reduzir a resistência ao atrito.
Rodas e caixas de engrenagens:
Verifique se a rotação das rodas de mão é suave e, se houver cartões, desmontar a caixa de engrenagens para limpar as engrenagens internas (requer operação de engenheiros profissionais).
O nível do óleo da caixa de engrenagens deve ser mantido no meio da linha de escala e o óleo da engrenagem deve ser substituído a cada dois anos (por exemplo, Shell Omala S2 G 150).
3. Sistema de refrigeração (por exemplo, equipado com uma mesa fria)
Limpeza fria:
Limpe a superfície fria semanalmente com um pano macio para evitar que a parafina seja difícil de limpar após o congelamento.
Verifique se o tubo de drenagem de condensação está aberto para evitar que a água se acumule para a placa de circuito.
Monitoramento de eficiência de refrigeração:
Registre a temperatura do refrigerador mensalmente (geralmente definida de -15 ° C a -20 ° C), e verifique se a pressão do refrigerante ou a placa do condensador está bloqueada se o aquecimento for rápido demais.
徕卡石蜡切片机
Calibração regular e verificação do desempenho das cortadoras de parafina Leica
1. Calibração da espessura do corte
Ferramentas padrão:
Verifique a espessura real do corte e o desvio do valor definido com uma folha de calibração de espessura (por exemplo, folha padrão de 5 μm, 10 μm, 20 μm).
Etapas de calibração:
Instale a placa de calibração na cabeça da amostra e defina a espessura objetivo (por exemplo, 10 μm).
Faça 10 cortes contínuos, medindo a espessura de cada folha com uma micrométrica para calcular a média.
Se o desvio for > 1 μm, corrija os parâmetros de espessura através do software do cortador ou do botão de ajuste mecânico.
Inspeção horizontal e vertical
nível:
Coloque o horizontômetro na mesa de trabalho da máquina de corte e ajuste o pé inferior para que a bolha seja centrada para garantir que o plano de corte seja vertical à lâmina.
Vertical:
Verifique a verticalidade do suporte de ferramenta e da mesa de trabalho com uma barra de ângulo reto, o desvio deve ser < 0,5 °, caso contrário, é necessário ajustar o parafuso de fixação do suporte de ferramenta.
3. Teste de segurança elétrica
Resistência a terra:
Anualmente, o tester de resistência à terra para testar o fio de ligação à terra do equipamento deve ser <4Ω para evitar o risco de vazamento.
Propriedades de isolamento:
Medir a resistência de isolamento entre o cabo de alimentação e a carcaça do dispositivo com o megaohímetro deve ser > 1MΩ para garantir a segurança da operação.
Desligação e armazenamento a longo prazo
1. Preparação antes da desativação
Limpeza:
Desmontar todos os componentes removíveis (por exemplo, suporte de ferramenta, cabeça de amostra) e remover os resíduos de parafina com uma máquina de limpeza por ultra-som, se disponível.
Limpe a transmissão mecânica e aplique o óleo anti-ferrugem (por exemplo, WD-40).
Tratamento à prova de umidade:
Coloque o secador no interior do dispositivo (por exemplo, um saco de silicone) para fechar todas as aberturas e evitar que a penetração de umidade leve à corrosão do circuito.
Requisitos ambientais de armazenamento
Temperatura e umidade:
Armazenar em um quarto seco (umidade relativa < 60%) e ventilado, evitando a luz solar direta ou altas temperaturas (> 30 ° C).
Alimentação regular:
Operação elétrica de 1 hora a cada 3 meses, impulsionando a atividade dos componentes mecânicos para evitar a coagulação do lubrificante.
V. Precauções de segurança
Segurança operacional:
É necessário usar luvas anti-corte ao trocar a lâmina e usar um abraçador de lâmina especial para evitar o contato direto com a lâmina com a mão.
É proibido estender a mão ou a ferramenta na área de movimento do suporte durante o corte para evitar feridas.
Segurança Química:
Solventes como etanol e isopropanol usados ​​durante a limpeza devem estar longe da fonte de fogo e operar dentro de um armário de ventilação.
Tratamento de resíduos:
As lâminas descartadas devem ser colocadas em caixas de agulhamento específicas e tratadas de acordo com as regras de resíduos médicos para evitar o risco de feridas.
Conselhos de manutenção profissionais
Reforma Anual:
Entre em contato com um engenheiro autorizado da Leica para uma limpeza completa da desmontagem e substituição de peças envelhecidas (por exemplo, anéis em O, cintos).
Atualização de software:
Atualize regularmente o software de controle da máquina de corte, como o Leica CARE Suite, para corrigir vulnerabilidades e otimizar os algoritmos de parâmetros de corte.
Através da manutenção sistemática, as máquinas de corte de parafina Leica mantêm um desempenho de corte de alta precisão a longo prazo (erro de espessura < 0,5 μm), reduzindo a taxa de falhas (por exemplo, lâminas, deriva de espessura) e prolongando a vida útil do equipamento por mais de 10 anos. Recomenda-se que o laboratório planeje a manutenção e registre os dados de cada manutenção para análise retrospectiva.