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Categorias do produto
Hangzhou David Educação Instrumentos Co., Ltd.
Dispositivo de destilação molecular
NegociávelAtualização em02/08
- Modelo
- Natureza do fabricante
- Produtores
- Categoria do produto
- Local de origem
Visão geral
A destilação molecular do dispositivo de destilação molecular é uma técnica de destilação especial baseada na teoria do movimento molecular, cujo núcleo consiste em reduzir o ponto de ebulição da substância através de um ambiente de alto vácuo (geralmente pressão ≤ 0,01Pa), para alcançar a separação a baixa temperatura de substâncias sensíveis ao calor, de alto ponto de ebulição ou de alta viscosidade.
Detalhes do produto
A destilação molecular é uma técnica de destilação especial baseada na teoria do movimento molecular, cujo núcleo consiste em reduzir o ponto de ebulição da substância através de um ambiente de alto vácuo (geralmente pressão ≤ 0,01Pa) para alcançar a separação a baixa temperatura de substâncias sensíveis ao calor, de alto ponto de ebulição ou de alta viscosidade. Ao contrário da distilação convencional que depende da diferença de ponto de ebulição, a distilação molecular realiza a separação pela diferença de grau livre molecular: ao vácuo, as moléculas de diferentes substâncias evaporam da fase líquida e são separadas pela diferença de grau livre médio antes da condensação na superfície do condensador, evitando a limitação do equilíbrio de vaporização-condensação na destilação convencional.
Dispositivo de destilação molecularComposto por quatro módulos principais do sistema de evaporação, sistema de condensação, sistema de vácuo e sistema de controle, cada módulo realiza a separação de precisão em conjunto:
1. Sistema de evaporação
Evaporador: com desenho de raspagem, centrifugação ou redução de membrana para garantir a distribuição uniforme do material e a evaporação rápida. O evaporador de raspagem reveste o material em uma película líquida fina (espessura 0,1-1mm) através da raspagem rotativa, aumentando a área de evaporação; O evaporador centrífugo usa a força centrífuga para inclinar o material para a parede aquecida, formando uma película líquida.
Método de aquecimento: geralmente usando aquecimento elétrico, aquecimento de óleo condutor de calor ou aquecimento infravermelho, a temperatura de aquecimento precisa ser controlada com precisão (± 1 ° C) para evitar o sobreaquecimento local.
2. Sistema de condensação
Condensador incorporado: localizado dentro do evaporador para capturar diretamente as moléculas evaporadas. A superfície de condensação deve manter uma alta limpeza para evitar que as impurezas afetem a eficiência da condensação.
Condensador externo: usado para separar os componentes com diferentes pontos de ebulição, a separação em vários estágios é realizada através da regulação da temperatura da condensação.
Médio de condensação: nitrogênio líquido comumente usado, refrigerante a baixa temperatura (como solução de etanol) ou refrigerante para garantir que a temperatura da superfície de condensação seja inferior à temperatura das moléculas de evaporação.
3. Sistema de vácuo
Grupo de bomba de vácuo: geralmente, uma combinação de bombas de vários estágios, como bomba mecânica + bomba Rotz + bomba de difusão, é usada para garantir que o nível de vácuo do sistema alcance a faixa necessária.
Medição e controle de vácuo: Monitore o vácuo em tempo real através de um vácuômetro (por exemplo, ionizador, regulador de filme), com o sistema de controle automático para ajustar a velocidade da bomba ou a abertura da válvula para manter um ambiente de vácuo estável.
4. Sistema de controle
Controle de temperatura: o uso de algoritmo PID para ajustar com precisão a temperatura de evaporação e a temperatura de condensação para garantir a flutuação da temperatura ≤ ± 0,5 ° C.
Controle do nível de vácuo: Ajuste a velocidade da bomba de vácuo através de um conversor de frequência ou ajuste da taxa de bombeamento através de uma válvula para manter o nível de vácuo alvo.
Operação de automação: sistema PLC ou DCS integrado para o controle de automação de todo o processo de alimentação, aquecimento, bombeamento de vácuo, condensação e saída, suporte ao registro de dados e monitoramento remoto.
Parâmetros do produto
| parâmetro modelo | DWMD-60 | DWMD-80 | O DWMD-100 | DWMD-150 | DWMD-200 | DWMD-230 |
| Diâmetro do evaporador (mm) | 60 | 80 | 100 | 150 | 200 | 230 |
| Área de evaporação m² | 0.06 | 0.1 | 0.15 | 0.25 | 0.35 | 0.5 |
| Área de condensação m² | 0.15 | 0.2 | 0.3 | 0.4 | 0.5 | 0.7 |
| Volume do tanque (L) | 1 | 1 | 2 | 2 | 5 | 5 |
| Fluxo de alimentação L/h | 0.5-2 | 0.5-4 | 0.5-6 | 1-8 | 3-15 | 8-25 |
| Garrafa de coleta de componentes leves (L) | 1 | 1 | 2 | 3 | 5 | 5 |
| Garrafa de recolha de recomposição (L) | 1 | 1 | 2 | 3 | 5 | 5 |
| Vácuo (Pa) | ≤10 | |||||
| Potência do motor de mistura (W) | 120 | |||||
| Faixa de velocidade r/min | 50-500 | |||||
| Temperatura de funcionamento (℃) | -90-280 | |||||
| Tensão de funcionamento (V) | A tensão 220V/50Hz pode ser personalizada de acordo com os requisitos | |||||
A estrutura do dispositivo de destilação molecular é complexa e exige alta precisão, e a manutenção diária é a chave para garantir o funcionamento estável do equipamento e prolongar a vida útil, incluindo principalmente os seguintes aspectos:
Manutenção do sistema de vácuo:
Verifique regularmente o nível e o estado do óleo da bomba de vácuo, se o nível do líquido estiver abaixo da linha de escala precisa ser reabastecido oportunamente, se a cor do óleo for escura, turbia ou cheiro precisa ser substituída oportunamente (o óleo da bomba de difusão é substituído a cada 3-6 meses, o óleo da bomba giratória é substituído a cada 1-2 meses).
Limpar os tubos e válvulas de vácuo para remover os resíduos e as impurezas e evitar que o bloqueio dos tubos afete o vácuo; Verifique regularmente o desgaste da vedação (por exemplo, anel O, almofada de flanja), caso o envelhecimento ou a quebra precisem ser substituídos oportunamente.
Calibração regular do vácuometer (a cada 6-12 meses) para garantir a precisão da medição da pressão; Em caso de inatividade prolongada, é necessário fechar a válvula do sistema de vácuo e encher o nitrogênio seco para evitar que ar e água entrem no equipamento.
Manutenção do sistema de evaporação:
Após cada uso, o equipamento deve ser resfriado até a temperatura ambiente e a superfície de evaporação e o raspador devem ser lavados com um agente de limpeza neutro (por exemplo, etanol, acetona) para remover os resíduos e evitar que o foco do material afete a eficiência da transferência de calor e a uniformidade da membrana líquida.
Verifique regularmente o espaço entre o raspador e a superfície de evaporação, se o espaço for muito grande (> 0,5 mm), ajuste ou substituição do raspador; Verifique o desgaste do material da raspadora, como o desgaste da raspadora de PTFE precisa ser substituído a tempo.
O casaco de aquecimento é limpo regularmente para remover calhar ou resíduos de material para garantir que o aquecimento seja uniforme; Os sensores de temperatura são calibrados regularmente (a cada seis meses) para garantir a precisão das medições de temperatura.
Manutenção do sistema de condensação:
Verifique regularmente o nível e a pureza do meio de condensação (por exemplo, solução de etanol, nitrogênio líquido) para complementar ou substituir oportunamente para evitar a queda do efeito de condensação.
Limpar a superfície de condensação, remover os resíduos de condensado, garantir a suavidade da superfície de condensação e melhorar a eficiência da condensação; Verifique se o tubo de condensação está bloqueado e, se houver, deve ser lavado com solvente ou varrido com gás de alta pressão.
Manutenção do sistema de controle:
Verifique regularmente a conexão do PLC, tela táctil, sensores e outros componentes de controle para garantir que não haja soltura ou falhas; Programas de controle de backup para evitar a perda de programas.
Mantenha o sistema de controle limpo e seco, evitando a entrada de poeira e água, afetando a vida útil dos componentes elétricos; Teste regularmente as funções de proteção de segurança (por exemplo, proteção contra sobretemperatura e sobrepressão) para garantir o funcionamento correto.
Manutenção geral:
O ambiente operacional do equipamento é limpo, seco e ventilado para evitar a entrada de poeira e gases corrosivos; Verifique regularmente o nível do equipamento e ajuste o parafuso do pé do solo em caso de deslocamento.
Em caso de parada prolongada, é necessário esvaziar o material dentro do equipamento, limpar os componentes, desligar a fonte de energia e água, cobrir a tampa à prova de poeira e operar regularmente durante 30 minutos para garantir que o equipamento esteja em bom estado.
Resolução de problemas comuns
O vácuo não atingiu o valor definido:
Causas: vazamento do sistema de vácuo, falha da bomba de vácuo (por exemplo, deterioração do óleo da bomba, desgaste do corpo da bomba), bloqueio da tubulação, envelhecimento das vedações, poluição do sistema de vácuo por materiais voláteis.
Método de exclusão: detectar o ponto de vazamento com um espectrômetro de massa de hélio para reparar as partes de vazamento; substituir o óleo da bomba de vácuo, reparar ou substituir a bomba de vácuo defeituosa; Limpar obstruções de tubulação; substituir vedações envelhecidas; Limpe o sistema de vácuo com solvente para remover os resíduos de materiais voláteis.
Baixa eficiência de separação e pureza do produto:
Causas: temperatura de evaporação excessivamente alta ou baixa, temperatura de condensação excessiva, vácuo insuficiente, velocidade de rotação inadequada do raspador (película líquida muito espessa ou muito fina), fluxo de alimentação excessivo e pré-tratamento inadequado do material (por exemplo, contém grandes quantidades de impurezas sólidas).
Método de exclusão: ajustar a temperatura de evaporação para a faixa óptima (determinada de acordo com as propriedades do material); Reduzir a temperatura de condensação para garantir a condensação de componentes leves; Resolver falhas no sistema de vácuo e melhorar o vácuo; Ajustar a velocidade do raspador para otimizar a espessura da película líquida; Reduzir o fluxo de alimentação para garantir a separação adequada; O pré-tratamento de filtragem do material elimina as impurezas sólidas.
Tempo prolongado de permanência do material, decomposição de componentes sensíveis ao calor:
Causa: a velocidade de rotação do raspador é muito baixa (a película líquida é muito grossa), a temperatura da superfície de evaporação é muito alta e o fluxo de alimentação é muito pequeno.
Método de exclusão: aumentar a velocidade de rotação do raspador e reduzir a espessura da película líquida; Redução da temperatura de evaporação; Aumentar adequadamente o fluxo de alimentação e reduzir o tempo de permanência do material.
Sonos ou vibrações durante a operação do dispositivo:
Causas: atrito do raspador com a superfície de evaporação (espaço muito pequeno), falha do motor, desgaste do rolamento, deslocamento horizontal do equipamento.
Método de exclusão: ajustar o espaço entre o raspador e a superfície de evaporação; reparação ou substituição de motores defeituosos; substituição de rolamentos desgastados; Ajuste o nível do equipamento para garantir um funcionamento suave.
Falha do sistema de controle (por exemplo, parâmetros anormais e não podem ser ajustados automaticamente):
Causa: falha do sensor, cablagem solta, erro do programa do PLC, falha de energia.
Método de exclusão: calibração ou substituição de sensores; Verifique a ligação e refixa; Recuperar o programa padrão do PLC ou recarregar o programa; Verifique se a fonte de energia está correta e conserte a falha de energia.
