Base de montagem de guia de mármore de Dongguan

Base de montagem de guia de mármore de DongguanFabricante de processamento personalizado, perfuração de parafuso de mosaico, garantia de precisão de nível 00;

Base de montagem de guia de mármore de DongguanO processo de instalação exige alta precisão e qualquer negligência em detalhes pode levar a uma diminuição do desempenho geral do dispositivo. Aqui estão os principais detalhes e pontos operacionais que precisam de atenção especial durante a instalação:

Preparação básica e pré-tratamento

Verificação de Planitude do Sólo

Usando um nivelador a laser ou um nivelador eletrônico de alta precisão para detectar a integridade do solo, o erro deve ser controlado dentro de ± 0,05 mm / m.

Se o solo não for plano, é necessário corrigir por meio do derramamento de resina epóxida ou a instalação de uma guarnição ajustável, evitando o uso direto de guarnições metálicas que causem sedimentos a longo prazo.

Controle de precisão do pré-enterrado

O desvio de posição do pré-enterrado (como parafuso do pé do solo) deve ser ≤ ± 1 mm e o desvio de verticalidade ≤ 0,1 mm.

Antes de enterrar, é necessário posicionar toda a estação e verificar a posição após o derramamento para evitar que a coagulação do concreto cause desvios.

Temperatura e umidade ambiente

A temperatura da oficina de instalação deve ser estável em 20 ± 2 ° C (20 ± 1 ° C quando a alta precisão é necessária), umidade de 40% ~ 60%.

Abra o ar condicionado com 24 horas de antecedência para evitar a deformação térmica do mármore devido às mudanças de temperatura.

II. Montagem e fixação de placas de mármore

Processo de junção de placas de pedra

A fenda de junção deve ser controlada em 0,05 ~ 0,1 mm, usando o preenchimento de cola de resina epóxida especial e a espessura da camada de cola é uniforme.

Após a junção, é necessário usar um interferômetro a laser para detectar a planicidade das juntas para garantir que não haja diferenças altas e baixas.

Método de calibração horizontal

Adote o método de "suporte de três pontos + verificação de vários pontos": primeiro ajuste os três pontos de suporte principais para o nível inicial da plataforma, e depois ajuste fino através de 20 a 30 pontos auxiliares.

Usando um horizontômetro eletrônico de resolução de 0,001 mm, com não menos de 4 pontos de detecção por metro quadrado, os dados são registrados e um gráfico de plano é gerado.

Montagem de suporte fixo

O suporte e a superfície de contato do mármore devem ser colados com uma junta de tetrafluoroetileno de 0,5 mm de espessura para reduzir a transmissão de vibrações.

O torque de fixação do parafuso deve ser aplicado progressivamente três vezes (50%, 80% e 100%) de acordo com o valor projetado e verificado com a chave de torque.

Instalação de guias e módulos

Precisão da instalação do guia

O paralelismo do lado da trilha com a superfície de referência de mármore é ≤0.02mm / m, usando um rastreador a laser para a detecção.

As juntas de guia devem ser verificadas com uma barra de 0,01 mm para garantir que não haja lacunas.

Posicionamento e ajuste do módulo

O furo do pino de posicionamento deve ser usado para o processo de combinação: primeiro perfurar o furo do pino da placa de fundo de mármore, em seguida, usar o furo do pino como base para processar o furo do módulo, para garantir que a gravidade do furo seja ≤0.01mm.

Após a instalação do módulo, é necessário realizar um "teste de operação em vazio" para detectar se a linearidade e a precisão de posicionamento repetido atingem o padrão.

Especificações de cablagem elétrica

A linha de sinal e a linha de energia devem ser separadas, com uma distância de ≥ 200 mm para evitar interferências eletromagnéticas.

Os terminais de ligação precisam usar contatos chapados em ouro para evitar que a oxidação cause mau contato.

IV. Desenvolvimento e aceitação

Detecção de precisão geométrica

Usando um interferômetro a laser para detectar a linearidade e a verticalidade do eixo X / Y / Z, o erro deve atender aos requisitos de projeto (por exemplo, a linearidade ≤ 1 μm / m).

Realizar um "teste de redondeza" para detectar se o erro de redondeza da trajetória de movimento é ≤0,5 μm.

Teste funcional

Operação de carga vazia por 24 horas para detectar se o aumento da temperatura é ≤ 5 ° C (quando a temperatura ambiente é de 20 ° C).

Teste de carga: operar em 80% da carga nominal para detectar se a deformação é ≤0.01mm.

Medidas de proteção

Após a instalação, reveste a superfície do rack com óleo anti-ferrugem e cobra a tampa anti-poeira.

As partes críticas, como os trilhos, precisam ser protegidas contra a entrada de líquidos de corte ou pedaços metálicos.

Perguntas e soluções frequentes

Rastura de mármore

Causa: força de pré-tensão excessiva, mudança abrupta de temperatura, sedimento da base.

Prevenção: a adoção de segmentação pré-apertado, reservando o espaço de expansão térmica, fortalecer a rigidez da base.

Atraso na operação do guia

Causa: paralelidade excessiva da guia, lubrificação insuficiente, força de pré-tensão desigual.

Solução: Recalibrar o guia, escolher o lubrificante de alta temperatura e ajustar a força de pré-tensão ao valor do projeto.

Dados flutuantes

Causas: mal aterrizado, interferência eletromagnética, relaxamento mecânico.

Solução: * Sistema de aterrizagem, bloqueio de linhas de sinal, verificação e fixação de todas as peças de conexão.