Fabricantes de plataformas de mármore de detecção de trilhos

Fabricantes de plataformas de mármore de detecção de trilhosGarantia de nível de precisão 00 com suporte; Shenzhen, Dongguan, Guangzhou, Xiamen, Ningbo, Suzhou, Pequim, Xangai, Huizhou, Foshan, Wuxi, Zhuhai, Zhongshan, Hangzhou, Qingdao, Jiaxing, Wuhan, Nanjing, Changzhou, Tianjin, Shenyang, Chengdu, Chongqing, Zhengzhou, Fuzhou, Wenzhou, Linyi, Jinhua, Yongkang, Jiangyin, Taicang, Suzhou, Wuxi, Taizhou, Jiaxing, Qingdao, Pequim, Fuzhou, Foshan, Dongguan, Huizhou, Xi'an, Zhengzhou, Wuhan, Tianjin, Linyi, Jinan, Xiamen

A plataforma de mármore de detecção de guias lineares é uma plataforma de referência de alta precisão para medições industriais e processamento de precisão, cuja função principal é a medição precisa de parâmetros geométricos como a linearidade, a planicidade e outros parâmetros através da instalação de guias lineares e de ferramentas de detecção. Aqui estão quatro dimensões das características da plataforma, instalação de guias, métodos de inspeção e aplicações industriais:

Características da plataforma: vantagens de precisão da pedra natural

Estabilidade do material

Fabricantes de plataformas de mármore de detecção de trilhosBaseado na camada de rocha de alta qualidade subterrânea, após bilhões de anos de envelhecimento natural, a tensão interna desaparece e a forma é estável. Sua resistência à pressão chega a 2290-3750 kg / cm quadrado, a dureza é de 6-7 graus de Damos, resistente ao desgaste, resistente a ácidos e álcalis, não oxidante e sem reação magnética, adequada para cenários de medição de alta precisão.

Nível de precisão

De acordo com os padrões nacionais, são divididos em níveis 000, 00, 0, 1, 2 e 3, dos quais o nível 000-2 é a placa de inspeção e o nível 3 é a placa de linhagem. A tolerância de plano de acordo com o padrão GB4987-85, como a plataforma de nível 000 com especificações de 300 mm x 300 mm, a tolerância de plano é de apenas 1,5 μm (1 μm = 0,001 mm), muito acima da precisão de processamento da máquina-ferramenta comum.

Estabilidade térmica

O pequeno coeficiente de expansão da linha (4,61 x 10 ?/ ℃) é pouco afetado pela temperatura e é adequado para medições de precisão em ambientes termostáticos ou não termostáticos.

Instalação de guias: Processo e controle de precisão

Preparação antes da instalação

Limpeza da plataforma: limpe a superfície da plataforma com um pano sem poeira molhado em álcool, depois de secar com a mão, se houver sensação de obstrução, use a lâmina para arranhar a seda.

Limpeza do guia: Use luvas de borracha para remover o guia, limpe a superfície de instalação com álcool para remover a mancha de óleo.

Passos de instalação

Alinhamento do furo: Alinhe o furo da guia com o furo da instalação da plataforma, usando uma escala de mármore plana (altamente linear) para auxiliar a depuração para garantir que a guia seja paralela à superfície de referência da plataforma.

Fixação e depuração: fixação do furo do guia, reserva espaço para ajustar a direita e a esquerda, instalação do banco magnético + alavanca, ajuste da escala plana para que o guia atinja os padrões de linearidade.

Verificação de precisão: após a instalação, é necessário detectar o paralelismo de caminhada do guia, se escolher o guia de importação de ultra-precisão, seu erro de paralelismo é muito pequeno e pode ser usado para medir o plano da peça de trabalho.

Métodos de teste: evolução da tecnologia tradicional para a alta precisão

Método de medição horizontal

Princípio: coloque o horizontômetro no guia, medindo o erro de linearidade em segmentos.

Limitações: somente a linearidade global pode ser medida, desvios locais não podem ser detectados e são adequados para cenários de precisão média e baixa.

Método de medição autocalibrado

Princípio: Instalar o autocalibrador na mesa de trabalho, mover a mesa de trabalho através do sistema de controle, registrar leituras e calcular erros de linearidade.

Vantagens: Alta precisão, adequada para detecção de linearidade de longa distância, mas com operação complexa.

Medição por interferômetro a laser

Princípio: Usando as características de alta precisão do interferômetro a laser para detectar erros de linearidade de vários tipos de guias de máquinas-ferramentas.

Características: baixos requisitos para as condições ambientais, adequado para a inspeção de guia de alta precisão.

Método de separação de erros de medição inversa de escala reta

Princípio: na inspeção de guia de alta precisão, quando a guia é próxima do nível de linearidade da ferramenta de inspeção, o erro de separação é invertido pela escala reta.

Aplicação: adequado para medições sem referência, separando eficazmente os erros de linearidade da guia e da ferramenta.

Aplicações da indústria: suporte central para a fabricação de precisão

Inspeção de guia de máquina de precisão

A plataforma de mármore como superfície de referência, com interferômetro a laser ou rectômetro auto-alinhado, pode detectar erros de linearidade do guia da máquina-ferramenta CNC para garantir a precisão do movimento da máquina-ferramenta.

Processamento de instrumentos ópticos

A rugosidade da superfície da plataforma é baixa (Ra0,8 μm ou menos), e pode formar uma linha de armazenamento de óleo, reduzindo o atrito, e é adequada para o processamento de precisão de guias de instrumentos ópticos.

Manutenção de equipamentos históricos

Quando as guias de máquinas-ferramentas antigas são reparadas, o processamento mecânico pode danificar a relação de cooperação original e restaurar a precisão através da raspagem da plataforma de mármore.

Manutenção e manutenção: prolongar a vida útil da plataforma

Limpeza diária

Limpe a superfície da plataforma com álcool após o uso para evitar a penetração de manchas. Se a superfície tiver arranhões, apenas um buraco será criado, sem traços ou espinhos, sem efeito na precisão da medição.

Medidas de proteção

Use um pano de proteção para cobrir a plataforma para evitar a queda de lixo. Evite colisões durante o movimento para não afetar a precisão.

Calibração regular

O período de garantia de precisão da plataforma é geralmente de um ano e precisa ser regularmente retornado à fábrica ou calibrado por profissionais de moagem no local para garantir que a planicidade atenda aos padrões.